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時(shí)間：2024-04-09

當(dāng)瓦楞輥出現(xiàn)磨損、楞型改變時(shí)，會(huì)直接影響到紙板的成型質(zhì)量和強(qiáng)度。為了提高輥的硬度，輥面要經(jīng)過處理，使瓦楞輥具有良好的硬度和損的特性。瓦楞的定型是靠上、下瓦楞輥之間以一定的夾緊力實(shí)現(xiàn)。這個(gè)夾緊力來自上瓦楞輥?zhàn)笥覂蓚?cè)，這也是容易使輥筒受力扭曲變形的原因。為得到沿幅寬均勻分布的壓力，要求輥筒要有中凸度，以補(bǔ)償受壓后的變形。

瓦楞輥的失效狀態(tài)主要表現(xiàn)為磨損。目前，瓦楞輥進(jìn)行硬化處理的方法大致有離子氮化、中頻或音頻后鍍鉻、離子氮化后激光、WC噴涂、氣相和離子沉積等幾種。
碳化鎢瓦楞輥在克服因磨損造成的各種缺陷和損失上具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)，因而受到廣大瓦楞紙箱企業(yè)的青睞。碳化鎢瓦楞輥運(yùn)用熱噴涂技術(shù)將碳化鎢合金粉末熔化，并噴涂到瓦楞輥齒面形成碳化鎢涂層，其運(yùn)轉(zhuǎn)壽命比一般的瓦楞輥高出3~6倍，而且在整個(gè)瓦楞輥的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命中，其楞高幾乎不變，確保瓦楞紙板質(zhì)量穩(wěn)定，能夠減少2%~8%的瓦楞芯紙和黏合劑的使用量，并降低廢品率。日

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詞條說明
瓦楞紙板生產(chǎn)線的工藝流程
瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝大體為四個(gè)部分:單面機(jī)系統(tǒng)、雙面機(jī)系統(tǒng)、裁切系統(tǒng)和堆疊系統(tǒng)。紙板在生產(chǎn)線上的流程就是由原紙卷筒開始經(jīng)過瓦楞機(jī)壓制瓦楞、上膠、粘接定型、分紙壓線、橫切成規(guī)格紙板，后經(jīng)堆碼輸出，打包成出廠的合格產(chǎn)品。由原紙架輸人原紙，經(jīng)過預(yù)熱器加熱及濕度調(diào)節(jié)，進(jìn)入單面機(jī)，經(jīng)過瓦楞機(jī)的壓楞、上膠、黏合成單面瓦楞紙，由天橋牽引裝置傳送到天橋向前輸送，經(jīng)張力控制及對(duì)正糾偏后再經(jīng)三重預(yù)熱機(jī)預(yù)熱補(bǔ)償，經(jīng)上
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當(dāng)瓦楞輥出現(xiàn)磨損、楞型改變時(shí)，會(huì)直接影響到紙板的成型質(zhì)量和強(qiáng)度。為了提高輥的硬度，輥面要經(jīng)過處理，使瓦楞輥具有良好的硬度和損的特性。瓦楞的定型是靠上、下瓦楞輥之間以一定的夾緊力實(shí)現(xiàn)。這個(gè)夾緊力來自上瓦楞輥?zhàn)笥覂蓚?cè)，這也是容易使輥筒受力扭曲變形的原因。為得到沿幅寬均勻分布的壓力，要求輥筒要有中凸度，以補(bǔ)償受壓后的變形。瓦楞輥的失效狀態(tài)主要表現(xiàn)為磨損。目前，瓦楞輥進(jìn)行硬化處理的方法大致有離子氮化、中頻
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雙面機(jī)位于涂膠機(jī)之后，主要作用是把由天橋送來并經(jīng)過預(yù)熱和上膠的單面瓦楞紙板和面紙黏合在起，在一定的壓力、溫度作用下社合成三層、五層或七層瓦楞紙板。圖2-23所示為雙面機(jī)結(jié)構(gòu)，主要由加熱部和冷卻部組成。加熱部是為了使單面瓦楞楞峰上的黏合劑熟化，特別是為了使黏合劑中所含的水分蒸發(fā)而形成平直堅(jiān)挺的紙板。加熱部有一排供給熱量的加熱板，在加熱板上有一條移動(dòng)的傳送帶，傳送帶上壓有一排導(dǎo)輥，以便使面紙牢固地粘接
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2.有真空系統(tǒng)的無導(dǎo)紙板單面機(jī)真空吸附技術(shù)借助了真空和大氣壓之間存在的壓力差，改善了物體吸附的效果。瓦楞紙板生產(chǎn)過程中采用真空吸附技術(shù)，可提高設(shè)備的性能，使機(jī)器實(shí)現(xiàn)連續(xù)正常的高速運(yùn)行，還可快速吸收瓦楞紙板上的水蒸氣，降低單面瓦楞紙板的水分，有利于提高瓦楞紙板的成型強(qiáng)度。真空吸附技術(shù)非常潔凈，且不會(huì)對(duì)工件的表面產(chǎn)生破壞，在瓦楞紙板生產(chǎn)線中不僅能加快瓦楞紙板生產(chǎn)線的自動(dòng)化進(jìn)程，還能提高瓦楞紙板的質(zhì)量和