數(shù)控加工對(duì)加工工藝的特殊要求

時(shí)間：2020-01-05作者：閥門**機(jī)床_泊頭市長(zhǎng)悅機(jī)械制造有限公司瀏覽：688

　　數(shù)控機(jī)床加工中對(duì)工藝問題處理得好壞，閥門**機(jī)床將直接影晌數(shù)控加工的質(zhì)量和效率。數(shù)控加工對(duì)加工工藝有著特殊的要求。在各種型面的數(shù)控銑削中，合理地選擇切削加工方向、進(jìn)刀切入方式是很重要的，因?yàn)閮烧邔⒅苯佑绊懥慵募庸ぞ群图庸ば省?br /> 一、輪廓加工中的進(jìn)刀方式
1、法線進(jìn)刀和切線進(jìn)刀
　　輪廓加工進(jìn)刀方式，一般有兩種：法線進(jìn)刀和切線進(jìn)刀。由于法線進(jìn)刀容易產(chǎn)生刀痕，因此一般只用于粗加工或者表面質(zhì)量要求不高的工件。法線進(jìn)刀的路線較切線進(jìn)刀短，因而切削時(shí)間也就相應(yīng)縮短。
　　在一些表面質(zhì)量要求較高的輪廓加工中，通常采用加一條進(jìn)刀引線，再圓弧切入的方式，使圓弧與加工的**條輪廓線相切，能有效地避免因法線進(jìn)刀而產(chǎn)生刀痕。而且在切削毛坯余量較大時(shí)離開工件輪廓一段距離下刀再切入，可以很好地起到保護(hù)立銑刀的作用。
　　需要說明的是：在手工編寫輪廓銑削程序時(shí)為了編程的方便，或者為了彌補(bǔ)刀具的磨損，常常采用刀補(bǔ)方式進(jìn)行編程，即在編程時(shí)可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣尺寸編程，再在加工時(shí)輸入刀具的半徑至*的地址進(jìn)行加工。但要注意切入圓弧的R值需大于所使用的刀具半徑r，否則無法建立補(bǔ)償而出現(xiàn)報(bào)警。至于進(jìn)刀引線的長(zhǎng)短則要根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算，但要注意減少空刀的行程。
2、非典型輪廓加工中的進(jìn)刀方式
　　在對(duì)于一些非典型輪廓的加工，采用切線進(jìn)退刀的同時(shí)，還應(yīng)沿輪廓走多一個(gè)重疊量L，可以有效避免因進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)在同一位置而產(chǎn)生的刀痕。重疊量L一般取1~2mm即可。
二、挖槽和型腔加工中的進(jìn)刀方式　　
　　對(duì)于封閉型腔零件的加工，下刀方式主要有螺旋下刀、垂直下刀和斜線下刀三種，下面就如何選擇各下刀方式進(jìn)行說明?！　?br /> 1、螺旋下刀　　
　　螺旋下刀方式是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用較為常見。刀片式合金模具銑刀可以進(jìn)行高速切削，但和高速鋼多刃立銑刀一樣在垂直進(jìn)刀時(shí)沒有較大切深的能力。但可以通過螺旋下刃的方式，通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn)，從而達(dá)到進(jìn)刀的目的。這樣，可以在切削的平穩(wěn)性與切削效率之間**一個(gè)較好的平衡點(diǎn)。
　　在MasterCAM中，則對(duì)螺旋下刀方式作了較人性化和較細(xì)致的設(shè)定，如給定一個(gè)螺旋半徑大小的范圍，系統(tǒng)可以根據(jù)工件的形狀自動(dòng)去判斷和選擇較為合適的土徑去下刀；X，Y方向安全距離可以較好地避免下刀時(shí)造成的干涉現(xiàn)象的發(fā)生；還有在螺旋下刀時(shí)是采用Z向還是水平方向的進(jìn)刀速率，以及螺旋下刀失敗時(shí)是改為垂直進(jìn)刀還是中斷程式等。
　　在CAXA中，螺旋下刀方式設(shè)置選項(xiàng)主要有4項(xiàng)：半徑、螺距、**層以后螺旋進(jìn)刀高度及*二層以后螺旋進(jìn)刀高度。螺旋半徑的大小一般情況下應(yīng)大于刀具直徑的50%，但螺旋半徑過大，進(jìn)刀的切削路程就越長(zhǎng)，下刀耗費(fèi)的時(shí)間也就越長(zhǎng)，一般不**過刀具直徑的大小，螺距的數(shù)值要根據(jù)刀具的吃深能力而定，一般在0.5~1之間；*二層進(jìn)刀高度一般等于**層下刀高度減去慢速下刀的距離即可。

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  詞條說明

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