鈑金加工的基本常識

時間：2017-08-17作者：山東固而美金屬制品有限公司瀏覽：139

當今社會,鈑金行業(yè)的發(fā)展非常迅速,可以說無論哪一個行業(yè)都離不開它。但是想要做得好，并非易事。那么,鈑金是如何加工的呢?相信很多人都是不太清楚的，下面就來介紹一下鈑金加工的基本常識。

一、材料的選定  鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、鍍鋅板（SECC）、銅板、鋁板、不銹鋼板、鋁材等。其作用各不相同，至于如何選用,一般是從其用途、成本 和跟據(jù)客戶的要求來考慮。

二、鈑金加工的工藝流程   對于任何一個鈑金件來說,它都有一定的復雜的加工過程,也就是所謂的工藝流程。隨著每種鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,工藝流程也各不相同,復雜一點的鈑金件加工工藝較是達到20多種?？偟母爬ㄓ幸韵聨c：

1.設(shè)計并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達出來。

2.繪制展開圖，也就是將一結(jié)構(gòu)復雜的零件展開成一個平板件。

3.下料，下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式: 

a． 剪床下料，是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。

b． 沖床下料，是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形，其優(yōu)點是耗費工時短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到。

c． NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機床可識別的程式。讓其跟據(jù)這些程式一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來。

d． 鐳射下料，是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來。

4.翻邊攻絲，翻邊又叫抽孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度,避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工，當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無須翻邊。

5.沖床加工，一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達到加工目的，其加工需要有相應的模具來完成操作。再運用**的數(shù)控沖床設(shè)備，沖壓出來的效果人人可見。

6.壓鉚，壓鉚經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作,將其鉚接到鈑金件上。

7.折彎，折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作。廣東創(chuàng)興引進了多臺國外**的折彎機，按照其對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會產(chǎn)生干涉的后折的原則進行折彎，較是高效、快速、*。

8.焊接，焊接就是將多個零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度。其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定，同時，對于**技術(shù)人員的焊接技術(shù)也是有很高的要求。

9.表面處理，表面處理一般有電泳、油漆、氧化、粉末噴涂、噴砂等。每種的表面處理都有其**的優(yōu)點，而具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定，如果客戶需要專業(yè)的意見，我司也會全力配合客戶要求，做出大家都滿意的產(chǎn)品。

10.組裝，所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的產(chǎn)品。其中需注意的就是對產(chǎn)品的保護,不可劃碰傷。組裝是一個產(chǎn)品完成的最后一步,若產(chǎn)品因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費很多的加工工時,增加產(chǎn)品的成本。因此要特別注意對產(chǎn)品的保護。

三、鈑金加工工藝，對于加工工藝來說，**的設(shè)備是其中一個重要的因素，除此之外對于加工工藝的要求也是非常地高，因此我們需要去優(yōu)化它的工藝,使其成為一個良品或達到一個特定的目的。


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