雙層罐制造過程詳情說明

時(shí)間：2017-10-12作者：山東納爾建設(shè)工程有限公司瀏覽：78

罐底檢測：漏磁掃描技術(shù)檢測油罐底板的腐蝕狀況（如腐蝕深度與面積，裂紋的長度等）。 柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi)容。
我們技術(shù)總監(jiān)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。
在有條件的情況下，應(yīng)將失火油罐的油轉(zhuǎn)移到安全油罐內(nèi)，但必須注意著火油罐油位不應(yīng)**輸出管道高度。火勢滅后，繼續(xù)用泡沫或消防水噴灑，防止復(fù)燃。
初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，并與終擰時(shí)的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。   
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• 詞條

  詞條說明

• 油罐預(yù)制的 一般規(guī)定 油罐型號

  油罐預(yù)制的一般規(guī)定 【1】樣板 油罐在預(yù)制，組裝及檢驗(yàn)過程中使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1，當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑大于12.5m時(shí)，弧形樣板的弧長不得小于1.5m；曲率半徑大于12.5時(shí)，弧形樣板的弧長不得小于2m。 2，直線樣板的長度不得小于1m。 3，測量焊縫角變形的弧度樣板，其弧長不得小于1m。 【2】切割下料及坡口加工 鋼板切割下料及坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1，鋼板切割及焊縫坡口宜采用機(jī)械

• 油罐 油罐酸洗方法 油罐型號

  酸洗方法 1，在常溫下，鋼材表面侵入含有腐蝕劑的硫酸，鹽酸，磷酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后做鈍化處理。 2，鋼材表面侵入60度以上，質(zhì)量比為百分之5-百分之10，含有緩蝕劑的硫酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后，再將鋼材表面放入80度左右，含百分之0.3-百分之0.5的磷酸鐵，質(zhì)量比為百分之1 -百分之2的磷酸溶液中，侵泡1min。 3，鋼材表面侵

• 油罐基礎(chǔ)的做法

  油罐基礎(chǔ)的一般做法是從下往上依次為素涂層，灰土層，粗沙碎石墊層，瀝青砂墊層。各層鋪平夯實(shí)，以增強(qiáng)基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，也可以采用碎石三合土夯實(shí)來代替灰土層。 粗沙碎石墊層是采用含泥量不**過百分之5，厚度200-300mmm，鋪成中心高周邊低的椎體。其作用是【沙的毛細(xì)管作用小，地下水穿過沙墊層上升高度不**過150mm】減輕地下水對油罐底板傳遞的壓力均勻分布在地基上，起到限制油罐不均勻沉陷發(fā)展的作用。 瀝青

• 油罐 油罐酸洗方法

  1，在常溫下，鋼材表面侵入含有腐蝕劑的硫酸，鹽酸，磷酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后做鈍化處理。 2，鋼材表面侵入60度以上，質(zhì)量比為百分之5-百分之10，含有緩蝕劑的硫酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后，再將鋼材表面放入80度左右，含百分之0.3-百分之0.5的磷酸鐵，質(zhì)量比為百分之1 -百分之2的磷酸溶液中，侵泡1min。 3，鋼材表面侵入75-8