關于機械加工,我們除了要知道之前的文章里提到的影響機械加工誤差的加工流程、機械加工中容易引起工件變形的主要因素以及提高機械加工精度的五個原則這些知識,還應該知道的就是要如何改善機械加工工件的質(zhì)量,提高機械加工的質(zhì)量。 1、改善切削加工水平 在機械加工中,當工件在切削加工時,工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺,容易增加工件表面的粗糙度,降低工件表面的質(zhì)量。一般來說,在這種情況下,切削加工時應適當增大刀具的**圓弧半徑,適當減少刀具給進量,使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低,以保證工件表面的粗糙度控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺,提高工件表面的質(zhì)量,延長工件的使用壽命。 2、改善切削加工速度 在工件進行切削加工時,如果切削速度較高,可以使切削過程中工件表面的塑性變形大大降低,切削的速度越高塑性變形的程度就越小,能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不夠,工件在切削過程中會產(chǎn)生積屑瘤,影響工件表面質(zhì)量。 3、改善機械加工設備的精度 工件的加工主要是通過機床來完成的,機床自身存在的誤差將直接影響工件的精度。這就需要保證機床自身的精度,可以有效的減少加工過程中產(chǎn)生的誤差。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度,可以采取相應的措施減少刀具的磨損,這樣可以改善加工工件的精度,提高加工工件的質(zhì)量。 產(chǎn)品質(zhì)量是決定企業(yè)成敗的關鍵,因此改善機械加工工件的質(zhì)量,提高工件的質(zhì)量對每一個大型機械加工廠都是刻不容緩的事,韻拓機加工擁有完善的質(zhì)量管理體系,秉承信守承諾、追求卓越的經(jīng)營理念,以客戶滿意為導向,持續(xù)改善為動力,衷心期待與所有客戶攜手合作,開創(chuàng)未來,共創(chuàng)雙贏,為世界**企業(yè)提供高品質(zhì)產(chǎn)品! 原文出自/cn/new/gongjian.html
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大型數(shù)控龍門銑加工是大型五金件常用的加工方式,在進行大型數(shù)控龍門銑加工時我們除了要了解大型數(shù)控龍門銑加工操作人員的安全生產(chǎn)注意事項以及大型數(shù)控龍門銑加工的設備特性,還應當要了解一些大型數(shù)控龍門銑加工常見故障的解決辦法。 常見故障一:加工表面接刀處不平。 解決辦法:檢查工作臺的平行度、主軸線相對工作臺面的平行度以及升降臺相對工作臺面的垂直度。 常見故障二:主軸變速箱操作手柄自動脫落。 解決辦法:更換
對于精密機械零部件來說,并不是什么材料可以進行加工的,如果精密機械零部件加工的材料硬度**過了車床車刀的硬度,就會損壞車床車刀,所以這些材料不適合精密機械加工。那么精密機械零部件加工對材料有哪些具體要求? 1、對材料硬度的要求 在某些情況下,硬度越高材料越好,但是對于精密機械零部件加工來說,材料只能局限于車床車刀的硬度,如果材料比車床車刀還要硬,那就無法進行加工的。 2、材料應軟硬適中 精密機械零部
大型數(shù)控龍門銑加工目前廣泛應用于橋梁、鐵路、城軌、云軌、汽車、**以及機床設備等大型零部件的各種銑削鉆加工,能加工各種復雜的曲面,那么大型數(shù)控龍門銑加工有哪些性能特征呢? 1.*特的橫梁升降系統(tǒng)設有必要的安全連鎖裝置,以保證機床的運行安全,穩(wěn)定性以及重復定位精度。 2.立銑頭在橫梁上的移動、側銑頭在立柱上上下移動均采用變頻無級調(diào)速,有利于選取合理的切削參數(shù),使用較方便。 3.工作臺工作進給由伺服電
大型機械加工廠在進行機械加工過程中必須要以**人員生命及財產(chǎn)安全做為首要目標進行安全生產(chǎn),因此大型機械加工廠必須制定相關的安全生產(chǎn)要求,將危險事故盡量降低到零。大型機械加工廠應該如何制定安全生產(chǎn)要求呢?下面我們分幾方面來介紹一下。 一、對機械加工設備的安全生產(chǎn)要求 1.機械加工設備使用的材料須符合安全環(huán)保要求,不允許使用對人體有害和未經(jīng)*部門檢驗合格的材料。 2.機械加工設備的整體結構須平整
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