東臺VOC廢氣處理設(shè)備

時間：2018-07-21作者：徐州艾迪爾機械科技有限公司瀏覽：94

東臺VOC廢氣處理設(shè)備I390I53I784**廢氣處理是指對工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的**廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。**廢氣處理特點：**廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于**溶劑、處理難度大的特點。在**廢氣處理時普遍采用的是**廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。1、活性炭吸附法廢氣處理設(shè)備活性炭吸附法是利用活性炭內(nèi)部的微孔，將廢氣中的一種或幾種組分濃集在固體表面，從而與其它組分分開。對于揮發(fā)性**組份的處理活性炭吸附是一種經(jīng)濟有效的工藝，它有高的吸附效率，大的適應(yīng)范圍。廢氣處理但活性炭再生工藝較復(fù)雜，投資較高。2、燃燒法廢氣處理設(shè)備用燃燒方法消除有害氣體、蒸氣或煙塵，使其變?yōu)闊o害物質(zhì)的過程，稱為燃燒凈化，燃燒凈化時所發(fā)生的化學作用高要是燃燒氧化作用及高溫下的熱分解。**氣態(tài)污染物燃燒氧化的結(jié)果，生成了CO2和H2O。燃燒凈化方法分為直接燃燒和熱力燃燒。3、催化燃燒法廢氣處理設(shè)備催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使**廢氣在較低的起燃溫度條465879956件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。該工藝具有處理效率高，**次污染。但該工藝投資較大，對**廢氣的**物的濃度有一定的要求及經(jīng)營管理與操作水平要求較高等缺點。因此在選用中受到了相應(yīng)的限制。東臺VOC廢氣處理設(shè)備金屬離子，具有易分離、絮體大等特點，同時減輕了鋁給環(huán)境帶來的二次污染。邵穎等所研究得到了殼聚糖-聚合鋁復(fù)合絮凝劑，在處理含有zn2+、cu2東臺VOC廢氣處理設(shè)備能均比較穩(wěn)定。經(jīng)計算dtl-ro膜對codcr、tds、cl-、so42-的截留率均在95%以上，對氨氮的截留率也基本穩(wěn)定在90%左右，dt東臺VOC廢氣處理設(shè)備的顆粒為載體填充在床內(nèi)，在載體表面形成生物膜，污水以一定流速從下而**動，使載體處于流化狀態(tài)。由于載體的顆粒較小，其總表面積很大(每立方米載東臺VOC廢氣處理設(shè)備所需的氧，起攪拌和混合的作用，因而微生物活性較高，處理效果較好。秦永生等人采用生物接觸氧化法處理濰坊合成洗滌劑廠生產(chǎn)廢水獲得成功，在國內(nèi)**東臺VOC廢氣處理設(shè)備溶解性cod無法去除;對皂化度較高、分子鏈較長的乳化液廢水，若采用超濾法工藝，皂化油或乳化油會堵塞超濾膜表面，使超濾無法進行下去。綜上所述，東臺VOC廢氣處理設(shè)備進料液循環(huán)流過，較終達到使污染物濃縮，污水凈化的目的。膜孔的大小和形狀對分離起主要作用，一般認為膜的物化性質(zhì)對分離性能影響不大。 　　2超濾東臺VOC廢氣處理設(shè)備藝技術(shù)方案 　　楊柳青熱電廠原有脫硫污水處理設(shè)備系統(tǒng)，設(shè)計出力25m3/h，工藝流程見圖2。 　　但由于該系統(tǒng)已投運多年，配套設(shè)備故障較多，東臺VOC廢氣處理設(shè)備應(yīng)用于合成洗滌劑廢水治理工程。他們首先取生活污水處理廠的活性污泥作為掛膜的菌種，待填料表面已有生物膜形成時，再用合成洗滌劑生產(chǎn)廢水與生活污水東臺VOC廢氣處理設(shè)備的工藝流程如圖1所示，分為中水回用和濃縮液分鹽兩個工藝段。受現(xiàn)場條件制約，試驗主要包括一級dtl-ro、濃水dtl-ro、軟化除硬除硅、dt東臺VOC廢氣處理設(shè)備在水處理系統(tǒng)中增加化學污泥，這個在多個污水廠的運行實際中都已經(jīng)明顯的表現(xiàn)出來， 從國內(nèi)外的資料表明，在進行化學除磷過程中，比生物除磷會多產(chǎn)生東臺VOC廢氣處理設(shè)備藝段的混合透過液一并采用傳統(tǒng)卷式反滲透工藝進一步處理后即可滿足企業(yè)生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。 　　表4分鹽工藝段水質(zhì)情況 　　化學除磷的反應(yīng)機理會東臺VOC廢氣處理設(shè)備段的濃縮液與原mvr蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的母液的混合水為原水，兩者各占50%，采用碟管式納濾和碟管式反滲透兩套膜系統(tǒng)設(shè)備對來水進行分鹽濃縮處理，輔以東臺VOC廢氣處理設(shè)備nf設(shè)備半年以來運行比較穩(wěn)定，系統(tǒng)水回收率控制在70%左右，抗對污染物沖擊負荷性能優(yōu)越。經(jīng)計算dtnf膜對so42-的截留率高達98%，對c東臺VOC廢氣處理設(shè)備觸氧化法 　　生物接觸氧化法是通過在池內(nèi)填充填料，已經(jīng)充氧的污水浸沒全部填料并以一定的流速流經(jīng)填料，填料上長滿生物膜，污水與生物膜充分接觸，東臺VOC廢氣處理設(shè)備晶系統(tǒng)的進料濃度，此外，dtro膜對codcr、tds、cl-、so42-、氨氮等截留率均較高，根據(jù)截留率推斷，dtro透過液與**回用水工東臺VOC廢氣處理設(shè)備用sbr法對洗滌廢水進行了試驗研究。結(jié)果表明，對于cod為150mg/l的洗滌廢水，可以達到86%的cod去除率。但若想進一步提高處理效率，東臺VOC廢氣處理設(shè)備，其中除霧器沖洗水使用后直接補入吸收塔，其他沖洗水收集至吸收塔內(nèi)。 　　目前楊柳青熱電廠的脫硫廢水排至廢水收集池后，通過排水泵排至地溝，然后東臺VOC廢氣處理設(shè)備中多余的鐵離子以及產(chǎn) 生的懸浮物進行沉淀過濾的去除措施，導(dǎo)致出水中鐵離子和懸浮物含量較高。而出水中的鐵離子含量較高，會導(dǎo)致出 水水質(zhì)發(fā)紅，主東臺VOC廢氣處理設(shè)備tnf)+碟管式反滲透膜(dtro)技術(shù)進行分鹽濃縮深度處理，結(jié)合原mvr蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，較終實現(xiàn)制廢水回收利用及分鹽零排放處理。 　　3中試東臺VOC廢氣處理設(shè)備藝技術(shù)方案 　　楊柳青熱電廠原有脫硫污水處理設(shè)備系統(tǒng)，設(shè)計出力25m3/h，工藝流程見圖2。 　　但由于該系統(tǒng)已投運多年，配套設(shè)備故障較多，東臺VOC廢氣處理設(shè)備進料液循環(huán)流過，較終達到使污染物濃縮，污水凈化的目的。膜孔的大小和形狀對分離起主要作用，一般認為膜的物化性質(zhì)對分離性能影響不大。 　　2超濾東臺VOC廢氣處理設(shè)備常的生物污泥 都無法正常及時的脫出系統(tǒng)。在增加了這部分的化學污泥后，大大增加了污泥脫水系統(tǒng)的壓力，如果沒有余量或者不 對污泥脫水系統(tǒng)進行擴容東臺VOC廢氣處理設(shè)備研究，結(jié)果顯示，當進塔廢水cod在1200mg/l左右時，廢水在塔內(nèi)的停留時間為2.5～3.5h，其cod去除率可達70%以上。 　　生物接東臺VOC廢氣處理設(shè)備要的原因來自于3價鐵離子fe3+在水中的染色作用，造成色度**標，出水大量含有鐵離子會對流過的地 區(qū)染色，造成不良的感官印象;以及含有除磷劑形東臺VOC廢氣處理設(shè)備在國內(nèi)部分學術(shù)刊物上有進行相關(guān)的介紹， 根據(jù)清華大學的研究報導(dǎo)表明，化學除磷fe3+、al3+的投加對活性污泥影響存在抑制作用，其中al3+東臺VOC廢氣處理設(shè)備100l/m2h，膜管壽命為3～10年，陶瓷膜費用較低，售價一般為6～10元/m2，而且易清洗，油污不易附著在膜上。 　　1超濾法的原理：**東臺VOC廢氣處理設(shè)備熱電廠采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，按照一爐一塔方式建造脫硫設(shè)施，脫硫效率不小于95%。系統(tǒng)用水水源為綜合泵房工業(yè)水泵來中水，脫硫用水系東臺VOC廢氣處理設(shè)備化學投能保證了總磷的達標成為 了主要面對的問題，而對生物處理的影響，沒有精力顧及，也沒有相關(guān)的技術(shù)人員進行系統(tǒng)的組織判斷，造成這部分 的影響東臺VOC廢氣處理設(shè)備段的濃縮液與原mvr蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的母液的混合水為原水，兩者各占50%，采用碟管式納濾和碟管式反滲透兩套膜系統(tǒng)設(shè)備對來水進行分鹽濃縮處理，輔以東臺VOC廢氣處理設(shè)備能均比較穩(wěn)定。經(jīng)計算dtl-ro膜對codcr、tds、cl-、so42-的截留率均在95%以上，對氨氮的截留率也基本穩(wěn)定在90%左右，dt東臺VOC廢氣處理設(shè)備硫廢水總量為15m3/h。實施全廠節(jié)水與廢水減量改造工程后，濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的補充水將由中水改為循環(huán)水排污水，脫硫廢水排放量會有所增大，預(yù)計東臺VOC廢氣處理設(shè)備觸氧化法 　　生物接觸氧化法是通過在池內(nèi)填充填料，已經(jīng)充氧的污水浸沒全部填料并以一定的流速流經(jīng)填料，填料上長滿生物膜，污水與生物膜充分接觸，東臺VOC廢氣處理設(shè)備用清洗劑進行堿洗、酸洗后膜通量基本恢復(fù)到原始通量的95%，且效果穩(wěn)定，重復(fù)性好。3)該工程設(shè)備總投資為860萬，投資回收期為8年，工程自20東臺VOC廢氣處理設(shè)備劑相比較，復(fù)合型絮凝劑適應(yīng)性較強，可加大該類絮凝劑研發(fā)及產(chǎn)品 　　4脫硫污水處理設(shè)備改造工程pa。其中乳化液截留率一般>99.9%，通量為～東臺VOC廢氣處理設(shè)備膜的活性比較高。強化了傳質(zhì)過程，且載體在不斷的流動，還能有效地防止堵塞的發(fā)生。羅年昆曾采用三相內(nèi)混生物流化床生化塔對表面活性劑廢水進行了治理


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