機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。機械加工精度主要用于表示加工工件的精細程度,機械加工精度用公差等級來進行衡量,等級越小其精度就越高,公差等級從IT01、IT0、IT1、IT2、IT3至IT18一共有20個,其中IT01表示該零件加工精度是較高的,IT18則表示該零件加工精度是較低的。那么在機械加工中,機械加工的方法及適用范圍的不同,那么其機械加工精度的等級也不同,東莞機械加工和你一起了解各類機械加工精度的等級區(qū)分。 各類機械加工精度的等級區(qū)分 一、車削加工的精度等級 1.粗車由于采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,因此其加工精度只能達IT11,表面粗糙度為20—10μm。 2.半精車和精車由于采用高速而較小的進給量和切削深度,因此加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為10—0.16μm。 3.高精車由于用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,因此可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為0.04—0.01μm。 二、銑削加工的精度等級 1.粗銑時的加工精度為IT11—IT13,表面粗糙度為5—20μm。 2.半精銑時的加工精度為IT8—IT11,表面粗糙度為2.5—10μm。 3.精銑時的加工精度為IT16—IT8,表面粗糙度為0.63—5μm。 三、刨削加工的精度等級 1.粗刨加工精度可達IT12—IT11,表面粗糙度為25—12.5μm。 2.半精刨加工精度可達IT10—IT9,表面粗糙度為6.2—3.2μm。 3.精刨加工精度可達IT8—IT7,表面粗糙度為3.2—1.6μm。 四、磨削加工的精度等級 1.精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。 2.**精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。 3.鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。 五、鉆削加工的精度等級 鉆削的加工精度較低,一般只能達到IT10,表面粗糙度一般為12.5—6.3μm,在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。 六、鏜削加工的精度等級 1、對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。 2、精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6,表面粗糙度為0.63—0.08μm。 以上是六種常見機械加工方法的機械加工精度的等級區(qū)分,韻拓大型機械加工廠遵循提高機械加工精度的五個原則,采用**的加工設(shè)備以及加工水平提高工件的加工質(zhì)量。
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詞條說明
我國的軸類零件機械加工行業(yè)在近年飛速發(fā)展,各個大型機械加工廠也在不斷的進行軸類零件機械加工技術(shù)的創(chuàng)新與改進,對于軸類零件的機械加工,我們不但要知道大型機械加工廠加工工藝的規(guī)程與大型機械加工廠的安全生產(chǎn)要求,還要懂得機械加工的工藝要求,那么軸類零件機械加工的工藝要求都有哪些呢? 1.尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要部件,它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6~9,精密軸
在機床加工過程中稍有一點不注意,就會造成誤差,容易造成機械加工誤差的加工流程有哪幾個,你都清楚了解嗎? 1、生產(chǎn)機床本身的制造誤差 生產(chǎn)機床本身的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。 主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量,它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導(dǎo)軌是
大型數(shù)控龍門銑加工是目前應(yīng)該比較應(yīng)用比較廣泛的機械加工設(shè)備,大型數(shù)控龍門銑加工可以加工的范圍也比較廣泛,它可以加工平面、溝槽、分齒零件、螺旋形表面以及各種曲面,但是在大型數(shù)控龍門銑機械加工過程中也有許多值得學(xué)習(xí)及注意的事項,下面韻拓大型機械加工廠就跟大家分享一下關(guān)于大型數(shù)控龍門銑加工的一些干貨。 大型數(shù)控龍門銑機械加工的加工特點有哪些? 1.加工生產(chǎn)效率高。 2.加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 3.可
機械加工過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題,影響機械加工安全的因素也有許多方面,那么我們應(yīng)該如何解決影響機械加工安全的因素呢?解決影響機械加工安全的因素的辦法有哪些呢? 1.解決環(huán)境因素影響的辦法 (1)裝配空調(diào)或風(fēng)扇等降低溫度的設(shè)備,以改善工作人員的工作環(huán)境以及機械加工設(shè)備的運行環(huán)境。 (2)科學(xué)合理的布置光源,讓工作人員在光線適合的環(huán)境中工作。 (3)使地面處于干燥狀態(tài),可以較好的延長機械加工設(shè)備的使
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