大型數(shù)控車床加工就是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床用電腦進(jìn)行編程控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。自動(dòng)車床加工則是通過凸輪式走刀進(jìn)行加工的自動(dòng)加工機(jī)床,它完全是由凸輪來控制加工程序進(jìn)行加工的。那么大型數(shù)控車床加工與自動(dòng)車床加工有什么區(qū)別呢? 大型數(shù)控車床加工的優(yōu)點(diǎn) 1.大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序。 2.加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高。 3.多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用切削量而減少了切削時(shí)間。 4.可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測(cè)的加工部位。 自動(dòng)車床加工的優(yōu)點(diǎn) 1.加工速度快。自動(dòng)車床加工過程中刀架同時(shí)運(yùn)動(dòng)并加工,所以自動(dòng)車床加工比數(shù)控車床加工的速度要快4~6倍。 2.加工成本較低。自動(dòng)車床設(shè)備的價(jià)格比數(shù)控車床要低,而且其加工速度較快,因此其加工成本要比數(shù)控車床低。 總結(jié) 大型數(shù)控車床加工與自動(dòng)車床加工有以上幾個(gè)區(qū)別,由于大型數(shù)控車床加工與自動(dòng)車床加工都有各自的優(yōu)缺點(diǎn),因此在加工設(shè)備的選擇上應(yīng)該根據(jù)這兩種設(shè)備的特點(diǎn)去選擇合適的車床加工設(shè)備,韻拓機(jī)加工專業(yè)從事大型數(shù)控車床加工與自動(dòng)車床加工,歡迎來圖來樣機(jī)械加工訂單!
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精密機(jī)械加工的概念 精密機(jī)械加工是通過機(jī)器改變工件尺寸或性能的過程。根據(jù)工件的溫度狀態(tài),將其分為冷加工和熱加工。通常在常溫下進(jìn)行機(jī)械加工且不會(huì)引起工件化學(xué)變化的稱為冷加工。一般來說,**或**正常溫度的過程會(huì)引起工件化學(xué)變化的機(jī)械加工稱為熱加工。冷加工可按不同的機(jī)械加工方法進(jìn)行劃分。它用于切削和壓力加工。熱加工常用于熱處理、煅燒、鑄造和焊接。 精密機(jī)械加工的生產(chǎn)過程 精密機(jī)械加工的生產(chǎn)過程是指從原
精密機(jī)械零部件加工表面質(zhì)量對(duì)零部件有何影響
精密機(jī)械零部件加工表面質(zhì)量包括加工表面的幾何形狀特征及加工表面材質(zhì)的變化,精密零部件加工時(shí)我們除了要了解精密機(jī)械零部件加工的5個(gè)階段以及怎樣提高精密機(jī)械零部件加工的效率外,我們也應(yīng)該知道其實(shí)精密機(jī)械零部件加工表面其實(shí)有著不同程度的冷硬、裂紋等機(jī)械加工誤差,造成機(jī)械零部件表面難以達(dá)到理想的光滑表面,這些會(huì)對(duì)精密機(jī)械零部件的配合精度、耐磨性、耐磨蝕性以及疲勞強(qiáng)度等造成很大的影響,在一定程度上會(huì)影響機(jī)械
在機(jī)械加工中,根據(jù)機(jī)械加工工件的材質(zhì)和要求可以選擇不同的加工方法,了解常見的機(jī)械加工類型及機(jī)械加工知識(shí),可以讓我們選擇較合適的機(jī)械加工方法及適用范圍,那么機(jī)械加工方法和適用范圍應(yīng)該怎么選擇呢? 一、車削加工 利用車床加工零件的方法統(tǒng)稱為車削加工。車削加工中以工件旋轉(zhuǎn),形成主切削運(yùn)動(dòng)。刀具沿平行旋轉(zhuǎn)軸線運(yùn)動(dòng)時(shí),就形成內(nèi)、外圓柱面。刀具沿與軸線相交的斜線運(yùn)動(dòng),就形成錐面。仿形車床或數(shù)控車床上,可以控制
在機(jī)械加工中,你除了要知道機(jī)械加工工藝的分類、精密機(jī)械加工知識(shí)以及容易影響機(jī)械加工誤差的加工流程這些知識(shí),你還應(yīng)該知道機(jī)械加工設(shè)備常用刀具的相關(guān)知識(shí),機(jī)械加工設(shè)備常用刀具的分類有哪些呢?你都知道么? 一、按工件加工表面分類 (1)加工各種外表面的刀具:包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等; (2)孔加工刀具:包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等; (3)螺紋加工工具:包括絲錐、板牙、自動(dòng)
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