機械加工的優(yōu)勢及特點有哪些？

時間：2019-03-28作者：常熟市志杰機械零部件有限公司瀏覽：382

數(shù)控機床加工是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數(shù)控機床加工可以提高加工效益，創(chuàng)造更多的**，擺脫了那落后的加工技術，數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，數(shù)控機床加工的優(yōu)勢特點有哪些？
1、生產(chǎn)率高
       數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產(chǎn)效率。
2、加工精度高
       數(shù)控機床的加工精度，一般可達到0.005～0.1mm，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。
3、具有高度柔性
       在保證工件表面精度，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝設備的費用。
4、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠
       加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
5、利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化
       數(shù)控機床加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機床使用數(shù)字信號與標準代碼為控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）**地結合起來，是現(xiàn)代集成制造技術的基礎。
6、改善勞動條件
       數(shù)控機床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續(xù)的進行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度較大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。


常熟市志杰機械零部件有限公司專注于同步帶輪加工,五金件加工,機械零部件加工等

• 詞條

  詞條說明

• 同步帶輪

  簡介 表面處理有本色氧化，發(fā)黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。精度等級依客戶要求而定。? 特點 1、傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；2、傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低；3、傳動效率高，可達0.98，節(jié)能效果明顯；4、維護保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護費用低；5、速比范圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦；6、可用于長距離傳動，中

• 同步帶輪相關知識

  同步帶輪屬于盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵(鑄造性能較好)，很少用鑄鋼(鋼的鑄造性能不佳);一般尺寸較小的，可以設計為鍛造，材料為鋼。同步帶輪各項指標及材質(zhì)的選用是以能夠達到使用要求的前提下上盡量減少原材料、工藝可行、成本**低的選擇原則!同步帶輪主要用于遠距離傳送動力的場合，例如小型柴油機動力的輸出，農(nóng)用車，拖拉機

• 同步帶輪加工機器

• 數(shù)控車床加工怎樣選擇刀具和夾具？

  合理選擇刀具 1.粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。 2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。 3. 為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。 合理選擇夾具 1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用**夾具； 2.零件定位基準重合，以減少定位誤差。