在汽車輕量化、小型化、智能化和電動化趨勢的推動下,汽車電子的整體市場規(guī)模增長迅速,預(yù)計今年將會有10%的高速成長,近十倍于整車的增長率,達到2,110億美元。毋庸置疑,作為汽車電子產(chǎn)品基石的PCB行業(yè)也會從中受益。 1.汽車電子化漸成趨勢 縱觀**,歐美國家通過強制法規(guī)提高汽車的節(jié)能減排和安全性能,消費電子的興起促使消費者對汽車的通訊休閑功能的要求逐步增高,這些都會使得汽車制造商對于電子產(chǎn)品的需求不斷增長。2016年至2020年在安全控制領(lǐng)域會有10.2%的復(fù)合成長率,其它領(lǐng)域也將會有8.9%的復(fù)合成長率。 汽車產(chǎn)業(yè)未來的兩大趨勢是自動駕駛和新能源汽車。汽車進入自動化時代,汽車電子化是重要趨勢,而新能源汽車較是汽車電子化的代表。2015年,**汽車總銷量小幅上漲1%,達9,165萬輛,其中電動車銷售約在45.5萬輛,2020年**會達到350萬輛,增長近8倍,遠(yuǎn)**整體汽車的增幅。而2015年中國電動車銷售17.11萬輛,**追趕美國的11.65萬輛成為**電動車大國。中國已將發(fā)展新能源汽車列入「中國制造2025」的**重點,除本土車廠努力研發(fā)電動車外,互聯(lián)網(wǎng)公司也紛紛試水,國內(nèi)相關(guān)的電動車供應(yīng)鏈廠商**會在中國推廣電動車的政策中**一席之地。 汽車電子可分為兩大類裝置和六大系統(tǒng):一類是汽車電子控制裝置即車身電子裝置,另一類是車載電子裝置。六大系統(tǒng)分別為動力系統(tǒng)、底盤系統(tǒng)、車身系統(tǒng)、駕駛信息系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和保全系統(tǒng),六大系統(tǒng)可*自發(fā)展嶄新的技術(shù),也可彼此匯通相關(guān)電子信息,以提供更多的功能服務(wù)。 汽車電子的產(chǎn)品相當(dāng)廣泛,包括微控制器(MCU)、感測器、微波雷達、端子、二較體、車載通訊系統(tǒng)等,除微控制器目前仍掌握在**大廠外,其余包括倒車?yán)走_、行車紀(jì)錄器、胎壓偵測器、車用端子、車用發(fā)電機二較體、車載通訊系統(tǒng)等產(chǎn)品,國內(nèi)業(yè)者皆有不錯的成績,在**車市銷售穩(wěn)健向上,且汽車電子搭載率逐步提升的趨勢下,汽車電子將是未來汽車零組件長期發(fā)展的主流,目前甚至已經(jīng)達到40%的成本比重,相信在未來電動車的電子裝置將較攀上新高。 2.車用PCB將成為增速很快的子行業(yè) 汽車電子未來將朝著六大功能趨勢發(fā)展,即:移動通訊、多媒體休閑、安全駕駛輔助(包括自動駕駛)、乘坐舒適及便利、潔能及省電(包括電動車)、防護及保全,這些都對PCB行業(yè)提出了挑戰(zhàn),同時也提供很好的發(fā)展機遇。例如,自動駕駛將帶來毫米波雷達的大規(guī)模應(yīng)用,因此適用于雷達的高頻PCB電路板需求將會顯著提升,**量明顯**傳統(tǒng)PCB板;電動車中的BMS是**部件之一,PCB板又是BMS的基礎(chǔ)部件之一,也將受益于電動車的發(fā)展。目前,車用PCB在整體汽車電子的占比約為2%左右,占整體PCB份額約10%左右,已成為增長很快的PCB領(lǐng)域。根據(jù)*機構(gòu)預(yù)測,2015-2019年,車用PCB的復(fù)合增長率達到5%,**PCB的整體增長率。 汽車電子對于PCB的要求是多元化的:量大價低的產(chǎn)品與高可靠/安全的需求并存。在儀表板、車用音響、行車計算機等應(yīng)用環(huán)境大量采用硬板,使得4層板以38%占較大的產(chǎn)值比重,2層板和6層板分別均占16%的比重,次之為8層板的5%;在引擎室中,由于高溫環(huán)境和LED 燈源的散熱要求,使得散熱基板占有3%的比重;在高頻傳輸與無線雷達偵測上,低溫共燒陶瓷( LTCC)則占有5%的比重;因應(yīng)汽車需求而特別開發(fā)的產(chǎn)品(如IC 載板、軟板、銀膠貫孔等),約占整體有17%的比重。平均而言,一輛汽車大約使用1平方米的PCB板,**約60美元。 在汽車大量電子化的帶動之下,車用PCB也會向上成長。車用PCB穩(wěn)定訂單和高毛利率的特點吸引諸多PCB業(yè)者關(guān)注該新藍(lán)海市場。由于汽車的使用是在高速行駛的惡劣環(huán)境下進行,使得車用PCB 在耐溫、抗電磁波、抗震與耐腐蝕等要求上較勝于ICT 產(chǎn)品規(guī)格,因此確保汽車零件的質(zhì)量并**駕駛員及乘客的生命安全是所有車廠都重視的議題。汽車電子零組件供貨商能提供長期穩(wěn)健的品質(zhì)產(chǎn)品遠(yuǎn)比能提供便宜產(chǎn)品的價格較重要,況且整車廠商對于產(chǎn)品的驗證期往往有長達三年的時間,所以對于想進入汽車電子供應(yīng)鏈的PCB廠家而言需要有足夠的耐心和實力。
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詞條說明
大家都知道,PCB上有許多電子組件引腳焊接點,稱之為焊盤(PAD)。在SMT貼片加工制程中,為了讓錫膏涂覆在特定的焊盤上,需要制作一張與焊盤位置相對應(yīng)的鋼板,安裝于錫膏印刷機上。透過監(jiān)控固定基板PCB位置,確保鋼板網(wǎng)孔與PCB上的焊盤位置相同。定位完成后,使錫膏印刷機上的刮刀在鋼網(wǎng)上來回移動,錫膏即透過鋼板上的網(wǎng)孔,覆蓋在PCB的特定焊盤(PAD)上完成錫膏印刷的工作。 將錫膏(Solder Pa
隨著電子產(chǎn)品PCBA組裝向小型化、高組裝密度方向發(fā)展,SMT表面貼裝技術(shù)現(xiàn)如今已成為電子組裝的主流技術(shù)。但由于PCBA組裝加工中一些電子元器件尺寸過大等原因,插件加工一直沒有被取代,并仍然在電子組裝加工過程扮演著重要的角色,所以PCB電路板中會存在一定數(shù)量的通孔插裝元器件。插裝元器件和表面組裝元器件兼有的組裝稱為混合組裝,簡稱混裝,全部采用表面組裝元器件的組裝稱為全表面貼裝。 PCBA組裝方式及其
隨著電子科技的發(fā)展及全自動錫膏印刷機的迭代升級,SMT貼片加工行業(yè)水平也在不斷提升中,在SMT車間里,錫膏印刷機屬于SMT制程的關(guān)鍵設(shè)備,其對于SMT貼片的品質(zhì)起著重要影響作用。金而特電子有限公司的SMT加工生產(chǎn)線緊跟市場潮流,擁有多臺**的GKG全自動錫膏印刷機,融入全天24小時恒溫?zé)o塵防靜電車間,旨在為顧客提供較好品質(zhì)的PCBA組裝線路板及電子產(chǎn)品。那么,錫膏印刷機該如何使用呢?現(xiàn)在讓小編為大
眾所周知,PCBA加工生產(chǎn)線的原料是印制線路板、各種集成電路和電子元器件,PCBA加工的工藝流程就是通過PCBA生產(chǎn)線(包括SMT貼片加工和DIP插件加工)將這些集成電路和電子元器件安放并焊接在印制線路板上成為智能家居、工業(yè)自動化、汽車電子、環(huán)保電子、新能源、物聯(lián)網(wǎng)、可穿戴設(shè)備等領(lǐng)域電子產(chǎn)品的PCBA板。目前在電子組裝加工行業(yè)流行的SMT表面安裝技術(shù),相對于早期的通孔插裝技術(shù)而言,它是將電子元器件
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