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時間：2020-03-06作者：聲愛科技（深圳）有限公司瀏覽：94

邊緣高低不平

原因

毛坯與凸凹模中心不合或材料厚度不均勻，以及凹模圓角半徑和凸凹模間隙不均勻(凹模圓角半徑太大，在拉深的最后階段脫離了壓邊圈，使尚未越過圓角的材料壓邊圈壓不到起皺后被拉入凹模形成口緣褶皺。

對策

沖模重新定位，校正凹模圓角半徑和凸凹模間隙使其大小均勻后再投入生產(減少凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈裝置即可消除褶皺)。




連續(xù)模（又稱級進模、跳步模）是指壓力機在一次行程中，依次在幾個不同的位置上，同時完成多道工序的沖模。沖裁件在連續(xù)模中是逐步成形的，連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性變形、落料等多種工序在一副模具上完成。根據(jù)沖壓件的實際需要，按一定順序安排了多個沖壓工序（在級進模中稱為工位）進行連續(xù)沖壓。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復雜沖壓件可以在一副模具上完全成形，這就為高速自動沖壓提供了有利條件。由此可見，連續(xù)模是一種工位多、效率高的沖裁模。




沖壓模具閉合高度設置過低，導致沖針進入下模的部位過長

解決方案：調整沖床閉合的高度，使沖針進入下模的量合適。

產生的廢料將下模堵死。

解決方案：重新修改落料孔，使廢料能夠順暢的落下。

退料板設計不合理，造成沖針受力不均勻。

解決方案：重新設計退料板和沖針之間的間隙。

沖針刀口設計的太短，工作時與退料板發(fā)生碰撞。

解決方案：重新選擇合適的沖針，或者增加刀口部分的長度








聲愛科技（深圳）有限公司專注于五金沖壓,塑膠注塑,五金加工,塑膠注塑加工等

• 詞條

  詞條說明

• 廣州塑膠五金模具設計免費咨詢

  物流及存放防護：? 原材料存放：原材料必須放置于規(guī)定存放區(qū)域，總體要求擺放整齊、清潔。所有物料必須放置于**的存儲木拖之上，避免與地面或放置架直接接觸。對于盒料，原則上以整盒存放為準則。對于散料，板料之間必須加隔離防護，避免因板材之間出現(xiàn)刮擦，而造成損壞。? 原材料存放必須表示明確，清晰顯示板料的種類、數(shù)量、規(guī)格及表面特征詳細信息。? 原材料的取放原則上以盒為單位，樣件加工及小批量除外。取放堅持

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  邊緣高低不平 原因 毛坯與凸凹模中心不合或材料厚度不均勻，以及凹模圓角半徑和凸凹模間隙不均勻(凹模圓角半徑太大，在拉深的最后階段脫離了壓邊圈，使尚未越過圓角的材料壓邊圈壓不到起皺后被拉入凹模形成口緣褶皺。 對策 沖模重新定位，校正凹模圓角半徑和凸凹模間隙使其大小均勻后再投入生產(減少凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈裝置即可消除褶皺)。 連續(xù)模（又稱級進模、跳步模）是指壓力機在一次行程中，依次在幾個不

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  折彎成型操作規(guī)范及要求：? 折彎前認真核實所需折彎上、下模是否合適。核實所必需的檢具、量具齊全。? 認真檢查待折彎制件外觀質量是否符合技術通用要求，核實制件是否已去毛刺。避免出現(xiàn)重復勞動，浪費時間。? 認真核實折彎順序，確保折彎成功率。? 取放料堅持平拿平放，嚴禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。?堅持做到任何尺寸在首折之前必須用同規(guī)格邊角料試折。?折彎首件必須在質檢人員檢測并認可后，方可繼續(xù)折彎。? 嚴

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  弧焊與打磨操作規(guī)范及要求： 操作前認真核對焊接要求,包括焊接位置、焊接方法（填絲焊、自熔焊還是點焊等）及打磨要求等。? 取放料堅持平拿平放，嚴禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。? 對于貼膜制件，原則上不允許將貼膜全部撕掉，只是將焊接區(qū)域的貼膜撕開，以不影響焊接為原則。? 焊接時盡量保證焊接速度的均勻性，一致性，以求達到焊縫的連續(xù)與均勻。對于點焊，力求保證焊點直徑一致，分布均勻。? 焊接過程中，對于折彎縫