濾筒除塵器

    脈沖濾筒除塵器:
    
      濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分
    ,可以分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分,可以分為長纖維聚酯
    濾筒除塵器,復合纖維濾筒除塵器,防靜電濾筒除塵器,阻燃濾筒除塵器,覆膜濾筒除塵器,納
    米濾筒除塵器等。
    
      濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分
    布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結構。
    
      濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置在花板上,
    從清灰效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝
    有氣流分布板。
    
    
    脈沖濾筒除塵器特點
    
      1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料,把一層亞微米級的**薄纖維粘附在一般濾料上,并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密,***的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;
    
      2、濾料折褶使用,可增大過濾面積,并使除塵器結構較為緊湊;
    
      3、 濾筒高度小,安裝維修工作量小;
    
      4、與同體積除塵器相比,過濾面積相對較大,過濾風速較小,阻力不大;
    
      5、脈沖濾筒除塵器 清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制,用戶可根據(jù)需要采用時間控制方式進行清灰。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積,當某個(對)濾筒滿足清灰設定要求時,即啟動噴吹裝置進行清灰,其他濾筒正常工作,這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行,使除塵器可連續(xù)運轉;
    
      6、除塵效率高(一般可達99.6%以上),操作方便;
    
    
    
    沖濾筒除塵器工作原理
    
      含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大
    顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩
    濾等組合效應,使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
    
      濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰
    。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥
    開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動,并在
    逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖
    閥關閉,提升閥打開,該室又***過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從***室清灰開始至下一次清灰
    開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
    
      在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗,以確***濾效果和精度,因為在過濾過程中粉
    塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確更換時間是三至五個月!
    
    
    
    
    脈沖濾筒除塵器主要用在以下場合:
    
    化工、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機械加工、
    粉料回收、糧食加工、食品生產(chǎn)、粉料運輸、等離子切割、鑄造等行業(yè)。
    
    
    清灰裝置
    
      傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實踐表明
    前者的優(yōu)點是氣流均勻,缺點是耗氣量大;后者的優(yōu)點是耗氣量小,缺點是氣流弱小。為此可作
    兩個方面改進:一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置,加強氣流誘導作用,另一方面把濾筒上部
    導流風管取消,使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少,氣流均勻,清
    灰效果好,根據(jù)計算,技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍
    
    
    氣量分布板
    
      濾筒除塵器的氣流分布很重要,必須考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高
    磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有*特要求,氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于
    氣流的上升和粉塵的下降,氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算,阻力系數(shù)<2,由此可見在氣流速度
    <0.8m/s的情況下,多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。
    
    
    捕集分離過程
    
     ?、俨都埔齐A段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵,進入除塵
    器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來
    越大,為固—氣分離進一步作好準備。
    
     ?、?分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機理:其一,運載介質運載
    粉塵的能力逐漸達到極限狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之
    從運載介質中分離出來;其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢,以凝聚為主,顆
    粒之間可以彼此凝聚,也可在實質界面上凝聚并吸附。
    
    
    排塵過程
    
      經(jīng)過分離界面以后,己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
        已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程
    

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  • 詞條

    詞條說明

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  • 布袋除塵器怎樣選擇

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