氧化物燒結(jié)相對(duì)簡(jiǎn)單一些,一般的氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷,是在空氣氛圍燒結(jié)而成。
氮化物陶瓷,如氮化硅陶瓷在燒結(jié)中會(huì)與氧氣反應(yīng)生產(chǎn)二氧化碳,所以如品質(zhì)的氮化硅產(chǎn)品,一般要在氮?dú)獾谋Wo(hù)氣氛下燒結(jié),氮化硅的燒結(jié)方式比較多,下面介紹如下:
1)反應(yīng)燒結(jié)(RS)
以氮化硅陶瓷為例,反應(yīng)燒結(jié)氮化硅是把Si粉或Si粉與Si3N4粉的混合后,在1200度左右通過(guò)氮?dú)膺M(jìn)行預(yù)氮化,之后加工成所需產(chǎn)品,最后在1400度左右進(jìn)行較終氮化燒結(jié),在此過(guò)程中不需添加助燒劑,因此高溫下材料強(qiáng)度不會(huì)明顯降低,同時(shí)反應(yīng)氮化硅具有無(wú)收縮特性,可制備形狀復(fù)雜的產(chǎn)品,但因制品致密度低(70%-90%),存在大量氣孔,力學(xué)性能受到較大影響;
2)常壓燒結(jié)(PLS)
常壓燒結(jié)氮化硅是以高純、**細(xì)、高α相含量的氮化硅粉末與少量助燒劑混合,通過(guò)成形、燒結(jié)等工序制備而成。在燒結(jié)過(guò)程中,α相向液溶解,之后析出β-Si3N4晶核上變?yōu)棣?Si3N4,這有利于燒結(jié)過(guò)程的進(jìn)行。燒結(jié)時(shí)必須通入氮?dú)?,以抑制Si3N4的高溫分解。常壓燒結(jié)可獲得形狀復(fù)雜、性能優(yōu)良的陶瓷,其缺點(diǎn)是燒結(jié)收宿率較大,一般為16%-26%,易使制品開(kāi)裂變形。
3)重?zé)Y(jié)(PS)
將反應(yīng)燒結(jié)的Si3N4燒結(jié)坯在助燒劑存在的情況下,置于氮化硅粉末中,在高溫下重?zé)Y(jié),得到致密的Si3N4制品。助燒劑可在硅粉球磨時(shí)引入,也可用浸漬的方法在反應(yīng)燒結(jié)后浸漬加入。由于反應(yīng)燒結(jié)過(guò)程中可預(yù)加工,在重?zé)Y(jié)過(guò)程中的收縮僅有6%-10%,所以可制備形狀復(fù)雜、性能優(yōu)良的部件。
4)氣壓燒結(jié)(GPS)
氣壓燒結(jié)是把Si3N4壓坯在5-12MPa的氮?dú)庵杏?800-2100℃下進(jìn)行燒結(jié)。由于氮?dú)鈮毫Ω撸瑥亩岣吡薙i3N4的分解溫度,有利于選用能形成高耐火度晶間相的助燒劑,來(lái)提高材料的高溫性能。氣壓燒結(jié)氮化硅陶瓷具有高韌性、高強(qiáng)度和好的耐磨性,可直接制取接近較終形狀的各種復(fù)雜形狀制品,從而可大幅度降低成本和加工費(fèi)用。而且其生產(chǎn)工藝接近于硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝,適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
5)熱壓燒結(jié)(HP)
把氮化硅粉末與助燒劑置于石墨模具中,在高溫下單向加壓燒結(jié)。由于外加壓力提高了燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力,加快了α→β轉(zhuǎn)變及致密化速度。熱壓法可得到致密度大于95%的高強(qiáng)氮化硅陶瓷,材料性能高,且制造*。但是這種方法只能制造形狀簡(jiǎn)單的制品,對(duì)于形狀復(fù)雜的部件加工費(fèi)用高,而且由于單向加壓,組織存在擇優(yōu)取向,使性能在與熱壓面平行及垂直方向有差異。
6)熱等靜壓法(HIP)
將氮化硅及助燒劑的混合物粉末封裝到金屬或玻璃包套中,抽真空后通過(guò)高壓氣體在高溫下燒結(jié)。常用的壓力為200MPa,溫度為2000℃。熱等靜壓氮化硅可達(dá)理論密度,但它工藝復(fù)雜,成本較高。近年來(lái)還發(fā)展了其他一些燒結(jié)和致密化工藝,如**高壓燒結(jié)、化學(xué)氣相沉積、爆炸成形等。
詞條
詞條說(shuō)明
在高溫處理下,顏色太黑或深藍(lán)的澳洲藍(lán)寶會(huì)變得較淺色。斯里蘭卡的白剛玉則可變藍(lán),而淺黃寶也可以改變?yōu)檩^深而暖和的黃色。總而言之有5方面的應(yīng)用 :A:削弱深色藍(lán)寶石的藍(lán)色(氧化條件下)B:加深藍(lán)寶石的藍(lán)色(還原條件下)C:去除藍(lán)寶石中絲狀包體和發(fā)育不好的星光(加熱后*冷卻)D:產(chǎn)生星光(加熱后緩慢冷卻)E:將淺黃色,黃綠色剛玉在氧化條件下加熱處理變成橘黃色至金黃色的藍(lán)寶石。藍(lán)寶石加工
刻面藍(lán)寶石的加工流程??一般對(duì)透明度好的藍(lán)寶石采用刻面型琢型,刻面型琢型的加工工藝比凸面型要復(fù)雜得多,其加工工藝流程如下:出坯→上桿→圈形→冠部研磨→冠部拋光→(翻轉(zhuǎn)寶石)上桿→亭部研磨→亭部拋光→后期處理1.出坯通常采用劈切法和鋸切法將原石分割成小塊料,用粗盤(pán)粗磨加工出基準(zhǔn)面(臺(tái)面),并用粗磨或細(xì)磨的方式去掉有瑕疵的部分。2.上桿將寶石的基準(zhǔn)面緊貼粘接架的垂直面,用粘膠把寶石
方寸智造科技(東莞市)有限公司已經(jīng)形成完整的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造服務(wù)的平臺(tái),具備產(chǎn)品設(shè)計(jì),制程設(shè)計(jì)并擁有全制程的制造及服務(wù)能力。工業(yè)陶瓷加工陶瓷材料的鉆孔陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)、航天航空、化工機(jī)械等工程領(lǐng)域,通常需要對(duì)材料進(jìn)行孔洞等鉆削加工。尤其帶有螺紋的孔洞的加工是陶瓷材料加工工藝要求較高的工藝過(guò)程。目前機(jī)械鉆削方法只能加工數(shù)毫米的陶瓷孔洞。微小孔洞的加工需要超聲、激光、放電加工技術(shù)的復(fù)合加工。超聲波加工的優(yōu)點(diǎn)是
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