關(guān)于五金沖壓模具沖裁間隙對沖壓件質(zhì)量影響的探討

時間：2021-01-09作者：泊頭東一金屬制品有限公司瀏覽：138

沖壓件生產(chǎn)過程中沖裁模凸模刃口與凹模刃口之間的間隙稱為沖裁間隙。通過分析沖壓模具沖裁板料的過程，板料受力情況、變形機理及成形斷面狀態(tài)，來探討不同間隙情況對沖裁斷面的影響和沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量的影響，使模具沖裁過程及其會出現(xiàn)的異常較具體地呈現(xiàn)出來，從而探討如何選取適合的沖裁間隙，對沖裁異常進行針對性處理。
?1、間隙對尺寸精度的影響
 由于彈性變形的存在，沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù)，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。
間隙變化沖孔落料，間隙增大金屬受向內(nèi)拉程度增大彈性回復(fù)使工件尺寸增大（孔尺寸）金屬的拉伸度增大，彈性回復(fù)工件尺寸減?。ㄏ鹿ぜ叽纾婚g隙變小金屬受壓程度增大，孔尺寸減小金屬受內(nèi)壓程度增大，工件尺寸增大。
?2、間隙對沖裁力的影響
 沖裁間隙對沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小,變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分趟大,拉應(yīng)力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當(dāng)單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。
 3、間隙對斷面質(zhì)量的影響
? 正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整；
 過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；
? 過?。荷舷铝鸭y不重合，發(fā)生二次剪切，形成*二光亮帶，毛刺大；
? 不均：間隙小的一邊出現(xiàn)小質(zhì)量斷面特征，間隙大的一邊出現(xiàn)大間隙斷面質(zhì)量特征。
?4、間隙對五金模具壽命的影響
 由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命較為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。
?5、合理間隙值的確定
 間隙的選取要使沖裁達到較好的斷面質(zhì)量、較高的尺寸精度，較小的沖裁力，較高的模具壽命。
? 合理間隙指一個范圍值，較大合理間隙，較小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當(dāng)?shù)膯栂斗秶鳛楹侠黹g隙。其上限為較大合理聞隙,下限為較小合理間隙，合理間隙指的是一個范圍值。在其體設(shè)計模具時,根據(jù)工件和生產(chǎn)上的具體要求可按下列原則進行選取：
?(l)當(dāng)工件的斷面質(zhì)量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小沖裁力,可以選擇較大間隙值。
?(2)當(dāng)工件斷面質(zhì)量及制造公差要求較高時應(yīng)選擇較小間隙值。
?(3)計算沖裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應(yīng)當(dāng)按Zmin值來計算。
通過對沖裁過程板料受力形式以及沖裁斷面各區(qū)域形成過程可以了解到，在沖裁模中沖裁間隙是個非常重要的參數(shù)。間隙的取值和均勻性直接影響制件的質(zhì)量、尺寸精度及模具壽命。為了保證模具壽命，同時提高產(chǎn)品的質(zhì)量與精度，必須采用合理的間隙值，并對間隙的均勻性進行調(diào)整和控制。
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  詞條說明

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