激光切割技術未來發(fā)展的方向
在加工工業(yè)操作的過程中,激光切割是一種使用較為頻繁,應用范圍較廣的一項技術。在加工領域中,其中有大約73%的加工操作需要借助激光切割技術來完成。相較于傳統(tǒng)的切割方法,激光切割技術的高精度、強適應性以及噪聲小、切割質量好等待點被大面積的應用,與此同時,對于一些復雜且借助大型磨具完成的加工操作,在激光切割技術的應用下,不僅不需要應用磨具,同時還能夠保證切割的質量。在降低生產成本的過程中,提高生產效率。因而,激光切割技術被廣泛應用于車輛制造、航空以輕工業(yè)等領域中。較近幾年,在我國加工工業(yè)發(fā)展的過程中,激光切割技術在應用中獲得較快的發(fā)展。
激光切割技術的發(fā)展趨勢
在加工切割技術廣泛應用的過程中,激光切割技術發(fā)展的速度進一步加快。激光切割技術的發(fā)展能夠促使該技術在應用的過程中較體現(xiàn)出其**。從目前的發(fā)展形勢來看,激光切割技術朝著以下幾個方向發(fā)展。
①發(fā)展成高速、高精度切割技術
目前,我國加工切割技術仍然顯現(xiàn)出落后性。針對此種狀況,我國加工切割技術在發(fā)展的過程中逐漸朝著高速、高精度方向發(fā)展。當前在大功率激光器光束模式獲得改善以及微機的相關應用,為生產高精度、高速度加工切割設備提供了可能。當前我國應用的激光切割技術速度已經**過20m/min,加工切割機的兩軸移動速度可以達到250m/min,加速度在運行過程中已經達到10G左右,針對1mm厚的板材中10mm左右的小孔,每分鐘可以切割500個左右。在激光切割技術應用的過程中就會發(fā)現(xiàn)這些小孔之間的誤差非常小。由此可以看出,激光切割技術在實際應用中其實已經開始朝高速、高精度方向發(fā)展。
②激光切割技術應用厚板切割和大尺寸工件切割
在實際操作的過程中就可以發(fā)現(xiàn),應用在實踐操作中的激光切割設備功率逐漸加大,激光切割液正從輕工業(yè)薄板切割朝著重工業(yè)的厚板切割方向發(fā)展。針對大功率6KW激光器能夠切割的碳鋼板厚度已經達到32mm。在切割技術不斷改進的過程中,我國不斷嘗試,3KW的激光器逐漸應用在32mm的碳鋼板中進行切割。并且該項目操作已經開始在運行中。另外,應用于激光切割技術的加工件尺寸范圍不斷加大。當前激光切割技術可以切割的板已經達到長6.3m,寬5.5m。從實際的切割過程中就可以發(fā)現(xiàn),激光切割技術已經開始朝著厚板、大尺寸的方向發(fā)展,促使激光切割設備也朝著這方向設計,從而進一步提高工業(yè)加工技術。
③三維立體多軸數(shù)控激光切割技術
在我國加入世界貿易組織后,**交流的頻繁,促使各行各業(yè)逐漸加入到**競爭的行列中。在此過程中,汽車、航空等行業(yè)在發(fā)展的過程中需要不斷應用激光切割技術。而我國也已經將5軸和6軸的三維激光切割技術應用于加工操作中。將三維激光切割機應用于實際的操作中,有助于激光切割技術朝著較為精細的方向發(fā)展。并且三維激光切割技術較具有高效率與較廣的應用范圍。
詞條
詞條說明
微孔加工方法,微孔加工工藝有哪些方法電火花是微孔加工的重要組成部分,電火花微孔加工技術隨著微機械、精密機械、光學儀器等領域的不斷拓展而得到廣泛的關注。電火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔徑和深度由調節(jié)電參數(shù)就可得到控制等優(yōu)勢,使其在各國的研究日益活躍。但是電火花加工是一個典型的慢加工,在加工微孔時表現(xiàn)的尤為明顯,時間隨著加工精度的提高而減慢。對于少量的孔如:2個或5個左右,可以使用,主要是針對
1,電火花小孔加工數(shù)控車床電極導向器與產品工件要有2mm~3mm的間距。 2,電火花小孔加工數(shù)控車床應用的常見問題 a,電極密封環(huán)及電極導向器,均應相互配合電極空調銅管直徑尺寸應用。 b,電極空調銅管防止爆出或撞擊,有時候會造成空調銅管彎折,特別是在應用特細電極。 c,電極空調銅管擠扁或空調銅管內孔有毛邊,有時候會危害加工液之噴出來,安裝電極時詳盡查驗。 d,檢查電極空調銅管彎折或漲縮,請于平板電
激光打孔技術參數(shù)應用:由于激光具有高能量,高聚焦等特性,激光打孔加工技術廣泛應用于眾多工業(yè)加工工藝中,使得硬度大、熔點高的材料越來越多容易加工。例如,在高熔點金屬鉬板上加工微米量級孔徑;在硬質碳化鎢上加工幾十微米的小孔;在紅、藍寶石上加工幾百微米的深孔以及金剛石拉絲模具、化學纖維的噴絲頭等。利用激光在整個在空間和時間上高度集中的特點,經而易舉地可將光斑直徑縮小到微米級,從而獲得100~1000W/
激光打孔是較早達到實用化的激光加工技術,也是激光加工的主要應用領域之一。硬度大、熔點高的材料傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝要求。這一類的加工任務用常規(guī)機械加工方法很困難,有時甚至是不可能的,而用激光打孔則不難實現(xiàn)。激光束在空間和時間上高度集中,利用透鏡聚焦,可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得105-1015W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度幾乎可以在任何材料實行激光打孔,而且與其它方法
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