浙江屹緯精密,一家精密金屬沖壓、金屬拉伸成型和精密注塑加工的制造商,提供模具開發(fā)與設(shè)計,*和制作沖壓級進模及注塑模具并用于生產(chǎn)。進行精密注塑時會用到注塑模具,而在進行注塑成型模具設(shè)計的時候有5大注意事項需要注塑廠熟悉掌握。
1、塑料收縮率以及影響注塑件產(chǎn)品尺寸精度的各項因素,即注塑模具制造和裝配誤差、注塑模具磨損等。
設(shè)計壓塑模和注塑模時,要考慮成型機的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。
2、注塑模具精度,即避卡、精細定位、導(dǎo)柱、定位銷等。
定位系統(tǒng)關(guān)系到注塑件的外觀質(zhì)量、注塑模具質(zhì)量和使用壽命,根據(jù)注塑模具結(jié)構(gòu)不同,選擇不同的定位方式,定位精度控制主要取決于加工,內(nèi)模定位主要是設(shè)計者充分去考慮,設(shè)計出較加合理、易調(diào)整的定位方式。
3、復(fù)雜模具的結(jié)構(gòu)件,即滑塊、斜**、直**塊等。
結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常關(guān)鍵,關(guān)系到注塑模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此復(fù)雜型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計對設(shè)計者的綜合能力要求較高,盡可能追求較簡便、較耐用、較經(jīng)濟的設(shè)計方案。
4、分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。
分型面的位置和形式的選定,受注塑件形狀和外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、注塑模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。
5、澆注系統(tǒng),即由注塑機噴嘴到型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。
詞條
詞條說明
拉伸件的應(yīng)用非常廣泛,大家可以在生活中經(jīng)常見到。拉伸件廠家在沖壓加工時需要明白拉伸件的拉伸特點,才能較好地進行生產(chǎn)控制。筒形拉伸件是較常見的一種金屬沖壓拉伸件,接下來,屹緯精密會給大家介紹下筒形拉伸件的拉伸特點。1.筒形拉伸件的拉伸系數(shù)和拉伸時間。拉伸系數(shù)m是指拉伸前后的圓筒部的直徑(或半成品的直徑)與毛坯(或半成品)的直徑之比。2.部分?拉伸?沖壓件只能一次沖壓成形,其沖壓系
沖壓加工廠在進行沖壓件加工過程中會遇到各種各樣的問題,只有解決了這些問題,才能使生產(chǎn)較加順利。屹緯精密—10多年精密沖壓件定制加工經(jīng)驗,可提供各種復(fù)雜沖壓件定制服務(wù)。接下來,我們來看下有哪些沖壓件加工的缺陷問題及處理辦法。 問題一:五金沖壓件加工商品的原材料品質(zhì)不好? 解決方法:原材料務(wù)必與要求的技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)相一致,嚴(yán)苛查驗原材料的規(guī)格型號與型號,在有標(biāo)準(zhǔn)的狀況下對尺寸精度和工藝性能規(guī)定高的產(chǎn)品工件
五金沖壓件模具在長期的加工使用過程中,肯定是會有一定的磨損的,這個需要沖壓件生產(chǎn)廠家對模具定期進行維修和保養(yǎng)。本文我們要了解的是為什么五金沖壓件模具凸模磨損比較快?接下來浙江屹緯的小編帶您一起來看一下。 1,金沖壓件模具間隙偏小。 2,凸模溫度過高,由于同一五金沖壓件模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。 3,凸凹模的對中性不好,包括模座和五金沖壓件模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因。 4,局部的單邊
精密沖壓件產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹凸不平,呈凹弧面,這種情況要及時解決,否則就是浪費材料和勞動力。屹緯精密沖壓廠—30多年從事精密沖壓件定制加工,可根據(jù)客戶要求定制各種復(fù)雜精密沖壓件。對于沖壓廠來說,要如何解決沖壓件表面不平的問題呢?屹緯精密沖壓廠來告訴您。 1.在一般沖壓過程中,當(dāng)坯料首先被沖頭壓緊時,會發(fā)生彈性翹曲,凹模表面會在凸模下發(fā)生。如果間隙適中,及時進行剪切裂紋,彈性翹曲將去除。當(dāng)間隙過大時,毛
公司名: 浙江屹緯精密技術(shù)有限公司
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