精密機(jī)械零件加工對(duì)材料有什么要求
對(duì)于精密機(jī)械零件來(lái)說(shuō),并不是什么材料可以進(jìn)行加工的,如果精密機(jī)械零件加工的材料硬度**過(guò)了車床車刀的硬度,就會(huì)損壞車床車刀,所以這些材料不適合精密機(jī)械零件加工。精密機(jī)械零件加工對(duì)材料的具體要求如下:
1、對(duì)材料硬度的要求
在某些情況下,硬度越高材料越好,但是對(duì)于精密機(jī)械零件加工來(lái)說(shuō),材料只能局限于車床車刀的硬度,如果材料比車床車刀還要硬,那就無(wú)法進(jìn)行加工的。
2、材料應(yīng)軟硬適中
精密機(jī)械零件加工材料至少要比車床車刀的硬度低。同時(shí),要了解精密機(jī)械零件的用途是什么,從而選擇合適的車床車刀進(jìn)行加工。
3、應(yīng)注意材料的密度
在進(jìn)行精密機(jī)械零件加工**定要注意材料的密度,如果密度過(guò)大,相當(dāng)于硬度也很大,但硬度**過(guò)車床車刀的硬度,就無(wú)法進(jìn)行加工的,不僅會(huì)損壞的車床車刀,還會(huì)造成車刀斷飛等危險(xiǎn)。
4、總結(jié)
精密機(jī)械零部件加工對(duì)材料質(zhì)量是有一定要求的,并不是任何材料都適合的,如若材料太軟則沒(méi)有進(jìn)行精密機(jī)械加工的必要,如若材料太硬那車床車刀則無(wú)法進(jìn)行加工。總之在進(jìn)行精密機(jī)械零部件加工時(shí),加工材料硬度要**車床車刀的硬度才能進(jìn)行精密機(jī)械加工。
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詞條
詞條說(shuō)明
鈦合金管路的焊接質(zhì)量管理愈來(lái)愈多的被用于制造成機(jī)器設(shè)備和加工工藝管路,運(yùn)用到含有強(qiáng)堿原材料的管式反應(yīng)器、輸送管上。但鈦及鈦合金因?yàn)樵诟邷乜芍屡c多種多樣原素和化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生反映而脆裂,尤其是焊接全過(guò)程中,一經(jīng)消化吸收了空氣中的氧、氮等原素,融解在鈦材金屬材料時(shí)會(huì)使鋁合金明顯發(fā)硬,減少純鈦的可塑性進(jìn)而其變脆,導(dǎo)致管路破裂和機(jī)器設(shè)備毀壞。因此科學(xué)研究鈦及其鈦合金的焊接針對(duì)運(yùn)用他們的生產(chǎn)制造設(shè)備的搭建和維護(hù)
【精密機(jī)械零件加工】精密機(jī)械零件加工刀具材料的選擇
刀具幾何參數(shù)的選擇:在現(xiàn)有庫(kù)存中選擇刀具主要需考慮刀齒個(gè)數(shù)、前角和刀刃螺旋升角等幾何參數(shù)。在精加工中,不銹鋼的切屑不易卷曲,應(yīng)選擇刀齒數(shù)少、容屑槽大的刀具,使得排屑順利,有利于不銹鋼精密機(jī)械零件加工。但前角過(guò)大,會(huì)減弱刀具刃口的強(qiáng)度和耐磨性,一般應(yīng)選擇法向前角為10度-20度的立銑刀。螺旋升角與刀具實(shí)際作用前角存在密切關(guān)系,在加工不銹鋼時(shí),采用大螺旋升角銑刀可使精密機(jī)械加工過(guò)程中切削力小加工平穩(wěn)。
激光焊接的特點(diǎn)(1)能準(zhǔn)確聚焦為很小的光束(直徑10μm),焊縫較為窄小,變形較小,熱影響區(qū)較窄。(2)功率密度高,加熱集中,可獲得深寬比大的焊縫(目前已達(dá)12:1),不開(kāi)坡口單道焊接鋼板的厚度已達(dá)50mm。(3)焊接過(guò)程非???,焊件不易氧化。另外,不論是在真空、保護(hù)氣體或空氣中焊接,效果幾乎是相同的,亦即能在任何空間進(jìn)行焊接。(4)激光焊的不足之處是,設(shè)備的一次性投資大,設(shè)備較復(fù)雜,對(duì)高反射率的
不銹鋼管激光切割機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)激光切管機(jī)是一種利用激光技術(shù)在管件、型材上進(jìn)行各種圖形切割的**機(jī)床,是集數(shù)控技術(shù)、激光切割、精密機(jī)械于一體的**產(chǎn)品。具有專業(yè)、高速、高精度、高效率、高性價(jià)比等特點(diǎn),是無(wú)接觸金屬管材加工行業(yè)的可以選擇設(shè)備。激光切管機(jī)與傳統(tǒng)的切割工藝相比,激光切管機(jī)加工出來(lái)的管材切割斷面較加光滑,切割下來(lái)的管材可以直接用于焊接,減少了加工工序。比起傳統(tǒng)管材加工需要裁剪、沖裁、折彎這幾道工
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