鑄鋼與Q345B焊接施工方案

時(shí)間：2024-10-23作者：吳橋盈豐鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼件制造有限公司瀏覽：35

鑄鋼與Q345B焊接施工方案
一、鑄鋼與Q345B鋼異種鋼焊接施工工藝及措施
1、鑄鋼件材質(zhì)為G20Mn5與鑄鋼件相焊鋼材質(zhì)為Q345B。
2、焊接方法采用焊條手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊。焊條型號(hào)選用為E5016(牌號(hào)為J506)或E5015(牌號(hào)為J507);焊絲型號(hào)選用為ER50-6的實(shí)芯焊絲或型號(hào)為E501T-1的藥芯焊絲，直徑中1.2，保護(hù)氣體為C02。
3、焊接材料的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.1.焊條、焊絲等應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并由專人保管：3.2.焊條在使用前，按產(chǎn)品說明書和有關(guān)工藝文件規(guī)定進(jìn)行烘干：3.3.低氫型焊條烘干溫度為350一380℃，保溫時(shí)間為1.5一2h,烘干后應(yīng)緩冷并放置于110~120℃的保溫箱中待用；領(lǐng)用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在保溫筒中放置時(shí)間過4h應(yīng)重新烘干：焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜過2次：受潮焊條不得使用。3.4.焊絲應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損；


3.5.焊條烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能等應(yīng)符合使用要求：C02氣體保護(hù)焊焊接用的C02氣瓶裝有預(yù)熱干燥器，使用前應(yīng)接通電源：




3.6、采用C02氣體保護(hù)焊，所采用的C02氣體純度不應(yīng)小。
4、焊接前，應(yīng)鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊接坡口處表面的水、氧化皮、銹、油污等雜物，并露出金屬光澤。
5、焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求。
6、施焊前，焊工應(yīng)認(rèn)真檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨或補(bǔ)焊后方能施焊。
7、焊接規(guī)范參數(shù)見作業(yè)書
8、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。
9、嚴(yán)禁在接頭坡口間隙填塞焊條頭、鐵塊等雜物：
10、定位焊縫所采用的焊接材料應(yīng)與正式施焊相同。定位焊縫應(yīng)與終焊縫有相同的質(zhì)量要求。定位焊縫厚度不應(yīng)過設(shè)計(jì)焊縫厚度的
23,定位焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于40mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊與正式施焊要求一致，定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)正式施焊預(yù)熱溫度15~25℃。
11、焊接時(shí)的預(yù)熱溫度，用電阻測(cè)溫計(jì)測(cè)量加熱到90℃~100℃，停止加熱15分鐘后，再測(cè)量各向溫度基本一致后繼續(xù)加熱至120℃
~150℃。預(yù)熱方法采用火焰加熱器加熱或電加熱器加熱，其加熱區(qū)域范圍應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各300mm。采用火焰加熱器加熱時(shí)，預(yù)熱應(yīng)
緩慢加熱，以使熱量滲透板厚全厚度。測(cè)溫應(yīng)在加熱器移開以后進(jìn)行。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于100mm處，測(cè)
溫一般應(yīng)有檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，并做好施工記錄。
12、焊接過程應(yīng)連續(xù)，如中途停焊，注意如下兩點(diǎn)：(1)至少應(yīng)焊滿坡口深度12以上，并立即覆蓋保溫棉進(jìn)行保溫緩冷：(2)焊前
應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)熱并達(dá)到規(guī)定要求溫度。同時(shí)還應(yīng)控制道間溫度，其溫度應(yīng)控制為<230℃。
13、多層焊施工應(yīng)符合下列要求：
13.1.多層焊接時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每道焊縫焊畢，即以風(fēng)鏟或手錘焊渣及表面飛濺物，以振動(dòng)部分應(yīng)力：發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，
應(yīng)后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接層間溫度，使其符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫?br>施。再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)初始預(yù)熱溫度：
13.2.坡口底層焊道采用焊條手工電焊焊時(shí)宜使用直徑不大于4mm的焊條施焊或采用氣體保護(hù)焊施焊，底層根部焊道的小尺寸應(yīng)適
宜，但大焊肉厚度不應(yīng)過6mm,收弧時(shí)務(wù)必填滿弧坑。
14、單道焊的焊道寬度應(yīng)控制在焊條直徑的3.5倍以內(nèi)：對(duì)于c02氣體保護(hù)焊，單道焊的焊道寬度應(yīng)小于16mm,否則應(yīng)采用分道焊。
15、焊接結(jié)束后應(yīng)立即采取焊后保溫緩冷措施。必要時(shí)也可采用火焰加熱至250℃左右，以適當(dāng)提高焊接區(qū)域的溫度，而后是覆蓋多層石
棉布包裹使其保溫2小時(shí)左右。
16、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在焊接結(jié)束后24小時(shí)后進(jìn)行。焊后對(duì)焊縫表面進(jìn)行打磨修飾，焊縫外觀質(zhì)量與外形尺寸要求等應(yīng)滿足圖紙要。焊
縫內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行**的UT檢測(cè)。
17、焊接缺陷的返修
17.1.焊縫表面缺陷過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)采用砂輪打磨、鏟鑿等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ)：
對(duì)焊肉不足、咬邊、弧坑等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。
17.2.如標(biāo)缺陷為氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大或接頭鼓凸等，應(yīng)采用砂輪打磨修飾等加以，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，對(duì)焊縫尺寸不足，
局部缺肉、凹陷、低洼、咬邊、弧坑未填滿或角焊縫過渡不良等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，而后打磨修飾。
17.3.對(duì)無損檢測(cè)確定的焊縫內(nèi)部存在的標(biāo)缺陷，在返修前應(yīng)根據(jù)無損檢測(cè)報(bào)告確定的缺陷位置、深度、大小、長(zhǎng)短等采用砂輪打
磨或碳刨缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的焊縫或母材。
17.4.缺陷時(shí)應(yīng)刨槽加工成底部呈圓弧形，而前、后、左、右側(cè)邊等均應(yīng)加工成斜坡，近似焊接坡口，如采用碳刨則還應(yīng)采用砂
輪打磨其表面的滲碳層與熔渣等。必要時(shí)還應(yīng)采用磁粉探傷方法確定裂紋是否。
17.5.返修前如需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度參照施焊前的預(yù)熱溫度進(jìn)行控制。
17.6.焊接返修時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑：多層焊時(shí)，焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長(zhǎng)度一般應(yīng)不小于100mm:當(dāng)焊縫長(zhǎng)度
過500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。
17.7.返修焊接時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，但應(yīng)控制層間溫度<230℃，且還不應(yīng)預(yù)熱溫度。焊接過程中宜采用錘擊法作局部消應(yīng)處理，但打
底焊縫及蓋面焊縫等禁止用錘擊法。
17.8.為防止產(chǎn)生裂紋，宜采用焊后立即進(jìn)行后熱保溫緩冷措施。
17.9.同一部位返修不宜過二次，對(duì)一次返修后仍不合格的部位應(yīng)由焊接技術(shù)人員重新制訂返修方案，經(jīng)焊接工程師審批后方可實(shí)施返修。
17.10.返修焊接時(shí)應(yīng)由焊接工程師到場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。
二、冬季焊接施工工藝措施
1、在進(jìn)入冬季焊接施工前應(yīng)對(duì)全體焊工，裝配工以及施工管理人（含工藝員、檢驗(yàn)員、焊條庫保管員等)進(jìn)行一次較詳細(xì)的冬季焊接施
工的專題技術(shù)交底，并作好記錄。
2、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)焊接施工作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度在5℃以上時(shí)，對(duì)一般的焊接位置僅作加熱處理即可。采用氧火焰對(duì)坡口兩側(cè)至300mm
進(jìn)行加熱，其溫度為20℃以上，測(cè)溫點(diǎn)為加熱區(qū)的邊緣。
3、焊接作業(yè)區(qū)如風(fēng)速較大時(shí)，搭設(shè)擋風(fēng)棚或防風(fēng)圍護(hù)，以確保焊接區(qū)電弧的穩(wěn)定以及焊縫的正常冷卻條件。地面拼裝焊接時(shí)，可
搭設(shè)臨時(shí)圍護(hù)棚：高空作業(yè)時(shí)，可將焊接平臺(tái)四周用帆布圍起來，平臺(tái)面防護(hù)采用阻燃材料遮蔽嚴(yán)實(shí)，既擋風(fēng)，又可以使熔渣、飛濺等留
在平臺(tái)上，不至于造成火花下濺傷人。如無有效防護(hù)措施則停止焊接。當(dāng)風(fēng)速>8m/s時(shí)，如無有效防護(hù)措施則禁止進(jìn)行手工電弧焊的焊接：
當(dāng)風(fēng)速>2m/s時(shí)，如無有效防護(hù)措施，則應(yīng)禁止進(jìn)體保護(hù)焊的焊接。
4、當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)出現(xiàn)雨雪等，搭設(shè)有效的防雨棚以及圍護(hù)等，否則也禁止焊接。
5、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)區(qū)出現(xiàn)相對(duì)濕度>時(shí)，應(yīng)停止焊接施工。當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到一15℃以下時(shí)，也應(yīng)停止焊接作業(yè)。
6、焊前應(yīng)將焊件進(jìn)行預(yù)熱：a、預(yù)熱范圍為焊縫坡口兩側(cè)各300mm,且應(yīng)緩慢加熱使熱量盡量滲透至鋼板全厚度，測(cè)溫點(diǎn)為焊件的加熱區(qū)
邊緣。B、預(yù)熱溫度的選用還應(yīng)根據(jù)實(shí)際施焊工件的坡口角度、間隙、拘束度以及熱導(dǎo)向等作適當(dāng)調(diào)整，具體操作時(shí)，如遇坡口角與間隙
偏大以及T型角接時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，至少為25一50℃。
C、定位焊以及中斷焊接后又重新進(jìn)行焊接，則也應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度15~25℃。
7、低氫型焊條烘干溫度為350一380℃，保溫時(shí)間為1.5一2h,烘干后應(yīng)緩冷并放置于110~120℃的保溫箱中待用：領(lǐng)用時(shí)應(yīng)置于保
溫筒中：烘干后的低氫型焊條在保溫筒15中放置時(shí)間過4應(yīng)重新烘干：焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜過2次：受潮焊條不得使用。
8、焊接前，應(yīng)認(rèn)真焊接坡口處表面的水、氧化皮、銹、油污等雜物。
9、坡口底層焊道采用焊條手工電焊焊時(shí)宜使用直徑不大于4mm的焊條施焊或采用氣體保護(hù)焊施焊，底層根部焊道的小尺寸應(yīng)適宜，
但大焊肉厚度不應(yīng)過6m,弧時(shí)務(wù)必填滿弧坑。如遇間隙偏大時(shí)，宜采用二道錯(cuò)位焊打底，收弧時(shí)一定要填滿弧坑。
10、定位焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大焊接電流10~20%，焊肉應(yīng)飽滿，且焊道長(zhǎng)度一般均應(yīng)大于40mm。
11、整個(gè)焊接過程連續(xù)一次焊完，中間可采取安排換人焊接，如中途中止焊接，則應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：
11.1.焊滿坡口12以上深度。
11.2.立即蓋上多層石棉布保溫，并作好臨時(shí)固定壓緊。
11.3.重新焊接時(shí)，需按表一規(guī)定再提高25一50℃進(jìn)行預(yù)熱，并將板厚方向預(yù)熱透。
11.4.應(yīng)控制層間溫度<230℃，但不應(yīng)預(yù)熱溫度。
12.焊道間清理較焊渣、飛濺、夾灰等。
13.焊接結(jié)束后應(yīng)立即采取焊后保溫緩冷措施。必要時(shí)也可采用火焰加熱，以適當(dāng)提高焊接區(qū)域的溫度，而后是覆蓋多層石棉布，使其緩
慢冷卻。
14應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)工藝員或檢驗(yàn)員對(duì)上述規(guī)定的工藝措施進(jìn)行監(jiān)督檢查，并認(rèn)真作好施工記錄，對(duì)于預(yù)熱溫度的檢測(cè)由工藝員或檢驗(yàn)員
復(fù)核確認(rèn)后方可施焊。
15冬季低溫焊接施工時(shí)，對(duì)氧、管的解凍，禁止采用鐵錘等進(jìn)行錘擊，而應(yīng)采用熱水浸泡或蒸汽加熱二種方法進(jìn)行解凍。
16另外還需專門制作一批防風(fēng)保溫套來保護(hù)氧、氣瓶的控制表等，目的是防止氣表凍結(jié)而影響氣表的正常的運(yùn)行。
17雪后及時(shí)清掃梯子及工作平臺(tái)上的積雪，并注意防滑。
18負(fù)溫度下構(gòu)件積雪、結(jié)冰或結(jié)露時(shí)，進(jìn)行清掃后才能進(jìn)行安裝焊接施工。

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