機(jī)械加工中測量機(jī)加件尺寸精度的方法有幾種,具體特點如下:
**種,試切法
先試切出很小部分加工表面,測量試切所得的尺寸,按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對工件的位置,反復(fù)進(jìn)行直到達(dá)到要求的尺寸精度為止。
試切法達(dá)到的精度可能很高,它不需要復(fù)雜的裝置,但這種方法費時,效率低,質(zhì)量不穩(wěn)定,所以只用于單件小批生產(chǎn)。
*二種,調(diào)整法
預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具和工件的準(zhǔn)確相對位置,用以保證工件的尺寸精度。
調(diào)整法比試切法的加工精度穩(wěn)定性好,有較高的生產(chǎn)率,對機(jī)床操作工的要求不高,但對機(jī)床調(diào)整工的要求高,常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。
*三種,定尺寸法
用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法。
定尺寸法操作方便,生產(chǎn)率較高,加工精度比較穩(wěn)定,生產(chǎn)率較高,在各種類型的生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。
*四種,主動測量法
在加工過程中,邊加工邊測量加工尺寸,并將所測結(jié)果與設(shè)計要求的尺寸比較后,或使機(jī)床繼續(xù)工作,或使機(jī)床停止工作,這就是主動測量法。
主動測量法質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高。
*五種,自動控制法
這種方法是把測量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個自動加工系統(tǒng),加工過程依靠系統(tǒng)自動完成。
自動控制法加工的質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、加工柔性好、能適應(yīng)多品種生產(chǎn)。
詞條
詞條說明
作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的零件,沖壓件的材料選擇對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能至關(guān)重要。沖壓件的加工材料種類繁多,根據(jù)不同產(chǎn)品的需求和要求,合理選擇材料有助于提升產(chǎn)品的可靠性和耐用性。首先,鋼材是沖壓件加工中較常見的材料之一。它被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域的沖壓件生產(chǎn),因為它具有出色的機(jī)械性能和可加工性。鋼材可以根據(jù)其化學(xué)成分的不同分為多種類型,包括碳鋼、合金鋼和不銹鋼。碳鋼具有良好的可塑性和韌性,適用于一些承受較大負(fù)荷的
保養(yǎng)機(jī)械加工設(shè)備對于保持其正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命至關(guān)重要。下面我們將介紹一些保養(yǎng)機(jī)械加工設(shè)備的方法和注意事項。保養(yǎng)機(jī)械加工設(shè)備的基礎(chǔ)就是定期清潔。設(shè)備表面和零部件上的灰塵、油污等雜物會對設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)產(chǎn)生不利影響,甚至可能損壞重要零件。因此,定期使用軟布或刷子來清潔設(shè)備表面,并使用適當(dāng)?shù)那鍧崉﹣砬逑戳悴考?,以保持設(shè)備的干凈和整潔。其次,維護(hù)設(shè)備潤滑也是保養(yǎng)的關(guān)鍵一環(huán)。機(jī)械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)需要潤滑劑的
車床加工時經(jīng)常會出現(xiàn)鐵屑纏刀的現(xiàn)象,這個問題可以在車床加工過程中調(diào)整改善,具體解決辦法如下:一、車毛坯外圓,起刀處應(yīng)先車一個斜角。?二、粗車時,當(dāng)前軸徑余量應(yīng)調(diào)整均勻,不要有錐度,然后逐步增加或遞減余量,即可解決。三、?車床加工的切削液一定要淋在刀尖切削處,且兼顧整根桿身的刀尖淋液位置。四、?主偏角度不應(yīng)太小。五、?車床加工的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度。?1、
機(jī)加工主要是指金屬切削加工,也就是用切去毛坯上多余的部分,以獲得所需幾何形狀、尺寸和表面粗糙度的零件或半成品的加工過程。常用的機(jī)加工方法有車、銑、刨、磨和鉆等。在日常生產(chǎn)中,機(jī)加件的加工過程由許多工序組合而成,每個工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走。一個機(jī)加件的加工過程需要包括哪些工序,是由被加工機(jī)加件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、加工精度要求及生產(chǎn)類型所決定的。不同的機(jī)加件,就有不同的機(jī)加工工藝。下面我們
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