SMT貼片生產(chǎn)中容易發(fā)生的封裝問題

時間：2024-11-29作者：四川英特麗電子科技有限公司瀏覽：7

表面貼裝技術(shù)是一種電子制造中常用的元器件安裝技術(shù)，但在生產(chǎn)中可能會遇到一些封裝問題。以下是一些SMT貼片工廠在生產(chǎn)中容易發(fā)生的封裝問題： 

 

1.引腳共面性差

表現(xiàn)為芯片引腳不在同一平面上。在貼裝時，引腳不能同時與焊盤良好接觸，會導(dǎo)致虛焊、開路等焊接缺陷。像一些QFP（四方扁平封裝）器件，如果引腳共面性出允許范圍，就很容易出現(xiàn)焊接問題。

 

2.封裝體開裂

這可能是由于受到機(jī)械應(yīng)力，如在運(yùn)輸過程中碰撞，或者在生產(chǎn)過程中溫度變化過快、溫度過高產(chǎn)生的熱應(yīng)力導(dǎo)致的。封裝體一旦開裂，可能會使芯片內(nèi)部的電路受到損壞或者受到外界環(huán)境的干擾，從而影響產(chǎn)品性能。

 

3.尺寸偏差

封裝尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)會影響貼裝精度。如果封裝太大，可能無法準(zhǔn)確放置在的焊盤位置；如果太小，又會導(dǎo)致焊接時焊料分布不均勻。例如，0201封裝的小元件，微小的尺寸偏差就可能造成焊接不良。

 

4.引腳氧化

引腳長時間暴露在空氣中或者存儲環(huán)境濕度較大等情況，都可能引起引腳氧化。氧化層會阻礙焊料與引腳的良好結(jié)合，形成虛焊，降低焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能。

 

為了避免這些封裝問題，SMT貼片工廠通常需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程，采用高質(zhì)量的設(shè)備和材料，并定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和操作員培訓(xùn)。

 

四川英特麗SMT線體全部采用進(jìn)口西門子、松下等品牌設(shè)備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證；公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)/療電子、**、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，四川、安徽、山西、江西、湖北五個智造基地已初具規(guī)模；我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內(nèi)、世界.為眾多企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。

 


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