目前通用的解決板料沖壓加工回彈的工藝措施有如下幾點:
1、校正彎曲
校正彎曲力將使沖壓加工力集中在彎曲變形區(qū),迫使內(nèi)層金屬受擠壓,被校正后,內(nèi)外層都被伸長,卸載后擠壓兩區(qū)的回彈趨勢相抵可以減小回彈。
2、熱處理
在彎曲前進行退火,降低其硬度和屈服應(yīng)力可減小回彈。
3、過度彎曲
沖壓加工中,可以采用板料變形程度**出理論變形程度的方式來減小回彈。
4、熱彎
采用加熱彎曲,選擇合適溫度,材料有足夠的時間軟化,可以減小回彈量。
5、拉彎
該方法是在板料彎曲的同時施加切向拉力,改變板料內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)和分布情況,讓整個斷面處于塑性拉伸變形范圍內(nèi),這些卸載后,內(nèi)外層的回彈趨勢相互抵消,減小了回彈。
6、局部壓縮
局部壓縮工藝是通過減薄外側(cè)板料的厚度來增加外側(cè)板料的長度,使內(nèi)外層的回彈趨勢相互抵消。
7、多次彎曲
沖壓加工時,將彎曲成形分成多次來進行,以消除回彈。
8、內(nèi)側(cè)圓角鈍化
從彎曲部位的內(nèi)側(cè)進行壓縮,以消除回彈。
9、變整體拉延成為部分彎曲成形
將沖壓件一部分采用彎曲成形后再通過拉延成形以減少回彈。
10、負回彈
在沖壓加工工具表面時,設(shè)法使板料產(chǎn)生負向回彈。上模返回后,沖壓件通過回彈而達到要求的形狀。
詞條
詞條說明
鋁料較軟,在沖壓加工時較易產(chǎn)生**傷、壓傷、刮傷、變形,所以為了生產(chǎn)出較好的產(chǎn)品質(zhì)量以及提高生產(chǎn)效率和控制生產(chǎn)成本,在沖壓加工時需要注意以下幾點:1.?要想將鋁件沖壓加工做好,降低不良率,首先要做好生產(chǎn)現(xiàn)場5S(管理標準),特別是清潔,包括模具、沖床加工臺面、流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物,無臟物。而且要定期清晰整頓,保證模具上下都必須清理干凈,無雜物。2.?如果在沖壓加工時
在沖壓過程中,材料的選擇是較其重要的一步。通常情況下,為滿足沖壓的需要,應(yīng)選用高強度、耐磨和耐腐蝕等性能出眾的材料。沈陽隆迪在選擇材料時,需要綜合考慮具體的產(chǎn)品與使用環(huán)境需求。模具設(shè)計指的是為了制造符合產(chǎn)品需求的零部件而必要的設(shè)計過程,這在沖壓過程中十分重要。在進行模具設(shè)計時,需要充分考慮產(chǎn)品的尺寸、形狀以及精度等要件,并根據(jù)設(shè)計要求合理地選用材料和制造工藝。模具制造是沖壓過程中的一步。僅僅有優(yōu)質(zhì)
注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當?shù)淖⑸渌俣?。低速充模時,流速平穩(wěn),注塑件尺寸比較穩(wěn)定,波動較小,注塑件內(nèi)應(yīng)力低,注塑件內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致。在較為緩慢的充模條件下,料流的溫差,特別是澆口前后料的溫差大,有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時間延續(xù)較長容易使注塑件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕,不但影響外觀,而且使機械強度大大降低。 ?高速注
注塑加工是一種高效的制造方式,但是通常會產(chǎn)生大量浪費,其中包括效率低下,工作失誤,注塑加工設(shè)備損壞和停機以及高廢棄率等等。以下是在生產(chǎn)管理方面降低注塑加工成本的幾個方法。1.?提升合格率,降低不良率。盡量一次性生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品,杜絕不合格品的浪費,是控制成本較重要的一點。2.?做好設(shè)備維保。整個生產(chǎn)系統(tǒng)的維護保養(yǎng)與耗能密切相關(guān),這不僅涉及主機,還有周邊及工廠設(shè)備,例如如果車間換
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