注塑加工成本是指生產(chǎn)過(guò)程中的全部耗費(fèi),包括:人工、電費(fèi)、模具、原料、色粉、維修費(fèi)、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。因此注塑加工成本的控制應(yīng)該在各個(gè)方面,以車間管理層面舉例,需要有適當(dāng)?shù)牟贿^(guò)多的電力余量、高效的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、優(yōu)化車間生產(chǎn)布局、定期維護(hù)等,具體如下:
注塑加工生產(chǎn)車間布局著重從兩方面考慮:在滿足生產(chǎn)需求的條件下,根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的同時(shí),滿足特定生產(chǎn)條件下靈活用能的要求。
1. 在電力供應(yīng)上,滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時(shí)有適當(dāng)?shù)?/span>余量,不至于富余量過(guò)大,造成無(wú)功能耗過(guò)大。
2. 建設(shè)高效冷卻水循環(huán)設(shè)施,為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。
3. 優(yōu)化注塑加工車間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合,合理的配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時(shí)間與能耗,提高生產(chǎn)效率。
4. 對(duì)照明等廠房設(shè)備,盡量考慮以較有效的小單元進(jìn)行分別控制。
5. 對(duì)注塑加工車間設(shè)備做好定期維護(hù)保養(yǎng),避免因?yàn)楣迷O(shè)施損壞,影響生產(chǎn)正常操作,進(jìn)而造成能耗增加。
詞條
詞條說(shuō)明
車床加工時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鐵屑纏刀的現(xiàn)象,這個(gè)問(wèn)題可以在車床加工過(guò)程中調(diào)整改善,具體解決辦法如下:一、車毛坯外圓,起刀處應(yīng)先車一個(gè)斜角。?二、粗車時(shí),當(dāng)前軸徑余量應(yīng)調(diào)整均勻,不要有錐度,然后逐步增加或遞減余量,即可解決。三、?車床加工的切削液一定要淋在刀尖切削處,且兼顧整根桿身的刀尖淋液位置。四、?主偏角度不應(yīng)太小。五、?車床加工的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度。?1、
CNC機(jī)加和傳統(tǒng)加工方式有何區(qū)別
CNC機(jī)加和傳統(tǒng)加工方式的不同之處在于使用的加工方式和工具不同。傳統(tǒng)加工方式常用的工具有銑床、車床、鉆床等,而CNC機(jī)加則以計(jì)算機(jī)程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。CNC機(jī)加的主要優(yōu)點(diǎn)是精度高、穩(wěn)定性好,能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的加工操作。與此相比,傳統(tǒng)加工方式的精度和穩(wěn)定性相對(duì)較差。此外,CNC機(jī)加具有較高的自動(dòng)化程度,能夠提高生產(chǎn)效率,降低人力投入。傳統(tǒng)加工方式需要依靠工人的經(jīng)驗(yàn)和技能來(lái)完成操作,因此生產(chǎn)效率相對(duì)較低
沈陽(yáng)注塑行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)
塑料產(chǎn)業(yè)是中國(guó)輕工行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一,與中國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)息息相關(guān)。為了保證原料工業(yè)的發(fā)展效率和效果,推動(dòng)塑膠制造業(yè)綠色可持續(xù)性、高質(zhì)量發(fā)展的,完成全產(chǎn)業(yè)鏈融洽,參加中國(guó)高質(zhì)量、循環(huán)制,加速產(chǎn)業(yè)鏈由大**的腳步,近些年發(fā)布多個(gè)政策扶持沈陽(yáng)注塑件產(chǎn)業(yè)發(fā)展。因?yàn)閷?lái)經(jīng)濟(jì)趨勢(shì)不會(huì)改變,居民消費(fèi)還將繼續(xù)較新,為沈陽(yáng)注塑件產(chǎn)業(yè)鏈提供較好的發(fā)展態(tài)勢(shì),促進(jìn)農(nóng)牧業(yè)、水產(chǎn)業(yè)、外包裝、交通出行、電氣設(shè)備、化工廠、工程建筑、
注塑件在各個(gè)行業(yè)中廣泛應(yīng)用,尤其在制造業(yè)中扮演重要角色。從電子產(chǎn)品到汽車零部件,從醫(yī)療設(shè)備到家用電器,都離不開(kāi)注塑件。那么,注塑件是如何制造的呢?沈陽(yáng)隆迪電器設(shè)備有限公司將詳細(xì)介紹注塑件的制造過(guò)程,幫助您全面了解。制造注塑件的過(guò)程一般可以分為五個(gè)主要階段,包括模具設(shè)計(jì)與制造、原料準(zhǔn)備、注塑成型、冷卻與固化,以及噴漆與裝配。下面將詳細(xì)介紹每個(gè)階段的具體內(nèi)容。首先需要提及的是模具的設(shè)計(jì)和制造。模具在注
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