陶瓷纖維的耐火性能和發(fā)展前景

時間：2020-01-05作者：淄博久強保溫材料有限公司瀏覽：694

陶瓷纖維的耐火性能和發(fā)展前景

近年來陶瓷纖維在高溫燒成窯爐方面的應用前景日益擴大，以陶瓷纖維制成的各類制品以隔熱效果好，使用簡便，特別是蓄熱小等特征，普遍采用于各式窯爐中，大大顯示出很高的節(jié)能效率。

品種與性能：

陶瓷耐火纖維較重要的指標是纖維的直徑與熱穩(wěn)定性。陶瓷工業(yè)中常用的是Al2O3SiO2纖維，根據(jù)Al2O3的含量高低分為不同的使用范圍，也在其中引入Cr2O3材料以提高其耐火與抗氧化特性。一般氧化鋁含量高、氧化鐵等雜質(zhì)含量低的纖維制品呈純白色、引入氧化鉻的纖維呈銷帶奶黃調(diào)的顏色。陶瓷纖維的平均直徑為2—4微米。纖維細、密度小、導熱率低者使用溫度高。若纖維粗、密度大時使用效果不理想。纖維的熱穩(wěn)定性指標較為重要。Al2O3-SiO2纖維各種產(chǎn)品在1260℃的線收縮范圍為35—88%之間。收縮量也直接影響到熱穩(wěn)定性。

由于纖維導熱率低、密度小、重量輕，在設計建造窯爐時均采用較輕的鋼架支撐結(jié)構(gòu)，從而使陶瓷窯爐的發(fā)展進入“窯爐輕量化”時代。纖維蓄熱小、適應**升溫、冷卻燒成方式。纖維有柔性可加工成帶凹槽或開口的制品，且具有良好的抗機械震動與沖擊的能力，化學穩(wěn)定性也較好，這些優(yōu)點為新型窯爐的發(fā)展，并波及到陶瓷工藝、行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重要的推動作用。
 目前陶瓷纖維制品有：氈、毯、砌塊、散狀纖維、纖維紙及真空成型的各種制品，工作范圍一般在871—1427℃，特殊情況下可短期在極限溫度以上的高溫下使用。

砌筑方法與注意事項：

耐火纖維氈、適用于窯爐內(nèi)襯可大大提高節(jié)能效率。一般使用**粘合劑使纖維卷合成筒形或薄板形織物。窯爐內(nèi)壁采用高溫輕質(zhì)耐火磚砌筑后，可用陶瓷纖維耐火氈粘貼成內(nèi)襯，經(jīng)燒成后，纖維氈或板形成一定的剛性并具有令人滿意的回復能力，冷卻時能彈回使接縫繃緊。

砌筑纖維通常有兩種方法：一是將氈毯一層一層敷貼，再用栓桿鉚接起來，一般在1222℃以下采用耐溫金屬栓桿，1223℃以上采用陶瓷質(zhì)鉚接件?？繜崦嬉欢擞蒙罾w維和耐熱水泥填充。采用陶瓷質(zhì)鉚接件還可防止因碳素沉積引起的纖維變質(zhì)。*二種方法是采用預制組合件、即用氈毯堆疊而成的預制件或用寬305mm的氈毯折疊成手風琴式的預制件。兩者相比，后者因緊挨爐殼到熱面均為同樣材料，節(jié)能效率較高、但成本較高。 　　溫度升高時，纖維預制件砌筑形成的接縫需用有伸縮性的纖維鑲嵌。用預制組合件安裝方便、迅速且維修方便，只需將損壞部分替換下來。

就熱效率來說，層層敷貼方式明顯**預制組合件。因為前者的纖維方向垂直于熱流，堆疊形的預制組合件纖維方向平行于熱流，兩者的導熱量差值約為20—40%，如手風琴狀折疊的預制組合件則介于兩者之間，它的纖維方向?qū)τ跓崃骷绕叫杏执怪薄?span>

發(fā)展前景展望：

由于能源價格不斷上漲，燃料成本將會成為扼制陶瓷業(yè)發(fā)展的瓶頸，節(jié)能愈加重要。人們對窯爐熱損失愈來愈關(guān)心，有的直接在原有耐火內(nèi)襯表面加貼一層耐火陶瓷纖維以提高熱效率。在加貼前**將窯壁上明顯的裂紋或剝落部位修復好。不過隔熱耐火磚與耐火纖維也不能任意濫用。迄今為止如堿性吹氧煉鋼爐、水泥回轉(zhuǎn)窯等內(nèi)襯，由于高溫化學侵蝕嚴重，都暫時不能用纖維作內(nèi)襯。

對于連續(xù)加熱設備如陶瓷隧道窯，早已實現(xiàn)了采用耐火陶瓷纖維用作連續(xù)加熱設備的內(nèi)襯，據(jù)有關(guān)資料報道，**推板窯與隧道窯中采用耐火陶瓷纖維節(jié)能效果都很顯著。尤其是**高溫加熱，如燒成溫度在1538℃—1649℃的窯爐中，采用耐火纖維的節(jié)能效果較佳。

目前，歐美及日本的陶瓷窯爐設備全部采用陶瓷纖維內(nèi)襯。不久前日本將燃氣隧道窯分解為諸如車廂結(jié)構(gòu)進行分節(jié)制造、然后再運抵瓷廠施工現(xiàn)場組裝，這一切都是由于采用陶瓷纖維材料，大大節(jié)省了窯爐造價，較簡便的緣故。從材質(zhì)改型方面推進陶瓷纖維制品節(jié)能效果的研究也正在進行中。




 







淄博久強保溫材料有限公司專注于陶瓷纖維紙等

• 詞條

  詞條說明

• 國內(nèi)保溫從保溫隔熱到節(jié)能*，陶瓷纖維成節(jié)能成員

  我國從**以來，保溫隔熱材料經(jīng)歷了石棉、布匹、棉花、硅藻土、爐渣、稻草、草繩、稻殼、泥土、草繩包纏抹石棉灰泥漿、稻殼爐渣、瀝青爐渣搗打等**的隔熱保溫材料。但是從1953年以后，隨著大規(guī)?；窘ㄔO工程和工業(yè)設備的逐步展開，傳統(tǒng)的自然保溫絕熱材料已遠遠滿足不了需要，開始了由使用**隔熱保溫材料向使用人造保溫隔熱材料的轉(zhuǎn)變。但直至1980年以前，我國保溫隔熱材料的發(fā)展并不快。 1985年以后，保

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