塑料件加工中出現(xiàn)收縮痕的原因及措施

    收縮痕是在塑料加工時(shí)注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置較嚴(yán)重,這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷,即為人們所熟悉的收縮痕。

    在塑料件加工中,形成塑料加工收縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè),包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計(jì)等,下面列舉一些塑料件加工中出現(xiàn)收縮痕的原因及措施:

    一、塑料件加工時(shí)收縮痕出現(xiàn)的原因

    1、熔融溫度不是太高就是太低.

    2、模腔內(nèi)塑料不足.

    3、冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過(guò)熱.

    4、流道不合理、澆口截面過(guò)小.

    5、模溫是否與塑料特性相適應(yīng).

    6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(加強(qiáng)進(jìn)古過(guò)高,過(guò)厚,明顯厚薄不一).

    7、冷卻效果不好,產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮.

    二、塑料件加工時(shí)出現(xiàn)收縮痕的解決方法

    1、調(diào)整射料缸溫度.

    2、調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度.

    3、增加注塑量.

    4、**使用正確的墊料;增加螺桿向前時(shí)間;增加注塑壓力;增加注塑速度.

    5、檢查止流閥是否安裝正確,因?yàn)榉钦_\(yùn)行會(huì)引致壓力流失.

    6、降低模具表面溫度.

    7、矯正流道避免壓力損失過(guò)大;根據(jù)實(shí)際需要,適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸.

    8、根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫.

    9、在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu).

    10、設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻.

    當(dāng)然,我們?cè)诹私膺@些塑料件加工中出現(xiàn)收縮痕的原因及措施的同時(shí),也應(yīng)該重視其他方面,比如材料,塑料件加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等等。


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    詞條說(shuō)明

  • 熱能去毛刺可以解決塑料件加工產(chǎn)生的飛邊嗎?

    一、金屬鑄造、銑切、電鍍術(shù)語(yǔ)。金屬件表面出現(xiàn)余屑稱為毛刺,毛刺越多,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越低。 鋼材表面缺陷之一,表現(xiàn)為冷切、熱鋸或火焰切割的鋼材端部有不齊的飛邊,焊管時(shí)焊縫處有擠出的多余金屬。 冷切產(chǎn)品端部毛刺的厚度取決于刀刃間的縫隙。一般產(chǎn)品允許有一定高度的毛刺存在;但焊管的內(nèi)外毛刺**刮除。 毛刺產(chǎn)生的原因是: (1)剪切刀刃變鈍,間隙過(guò)大;鋸片遲鈍,或安裝不當(dāng); (2)沖頭磨損或安裝不當(dāng); (3)火

  • 在哪里能找到塑料件加工訂單

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  • 塑料件加工中出現(xiàn)收縮痕的原因及措施

    收縮痕是在塑料加工時(shí)注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置較嚴(yán)重,這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷,即為人們所熟悉的收縮痕。 在塑料件加工中,形成塑料加工收縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè),包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計(jì)等,下面列舉一些塑料件加工中出現(xiàn)收縮痕的原因及措施: 一、塑料件加工時(shí)收縮痕出現(xiàn)的原因 1、熔融溫

  • 質(zhì)量** 生產(chǎn)制造的每一環(huán)節(jié)嚴(yán)格遵循IS09000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系,依據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制訂嚴(yán)格的來(lái)料檢驗(yàn),生產(chǎn)制程和成品檢驗(yàn)等品質(zhì)控制體系,確保產(chǎn)品質(zhì)量的**性和一致性符合IEC**標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求。 技術(shù)** 擁有自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和*顧問(wèn),每一款產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)都將根據(jù)市場(chǎng)及消費(fèi)者的需求不斷改進(jìn),精雕細(xì)琢,精工打造,努力追求品質(zhì)**的新產(chǎn)品。 管理** 堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng),自主**,追求卓越。

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