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時間：2016-05-05

窯爐水平溫差產(chǎn)生的原因

　　根據(jù)窯爐斷面溫度分布的特征，可將窯爐的水平溫差分為*峰型(中間溫度高)、V型(中間溫度低)和雙駝峰型(有兩個溫度峰值)。很多瓷片素?zé)G出窯產(chǎn)品的尺寸分布是兩邊尺碼大，中間尺碼小。這通常是因窯內(nèi)水平溫差呈*峰型(即中間溫度**兩側(cè)溫度)所致?，F(xiàn)做如下分析：

　　(1) 燒嘴的噴射角度過小造成火焰剛性大。當(dāng)燒嘴的調(diào)節(jié)范圍與窯內(nèi)設(shè)計壓力降不匹配時很難實現(xiàn)較小的水平溫差;

　　(2) 燒成區(qū)正壓過大，造成中間窯位的煙氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于窯爐兩側(cè)的煙氣量;

　　(3)燒成區(qū)窯體散熱量過大，滿足不了整個窯爐的動態(tài)熱平衡;

　　(4)擋火墻過高，特別是擋火板過低，會進(jìn)一步加劇燒成帶后段面火的滯留;

　　(5)采用自動控制方式的窯爐，熱電偶在各個自控單元中相對位置的改變也會導(dǎo)致窯爐水平/垂直溫差。

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施釉車間常見缺陷及解決措施五.釉滴釉滴這種缺陷是使用機械甩盤甩釉和噴釉的施釉線上較常出現(xiàn)的缺陷。這種缺陷是由聚集在施釉箱內(nèi)壁的釉滴掉落在坯體上而產(chǎn)生的。釉滴產(chǎn)生的原因：釉箱吸塵裝置的吸力不足，使釉雰在釉箱內(nèi)壁聚集或其他設(shè)備運行引起釉箱產(chǎn)生振動等。解決措施：檢查施釉箱是否振動；清理吸塵系統(tǒng)，增大吸塵系統(tǒng)吸力。六.釉料凝塊釉料凝塊這種缺陷是使用機械甩盤甩釉和噴釉的施釉線上較常出現(xiàn)的缺陷
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日用瓷的燒成可分為哪幾個階段坯體的燒成是一個由量變到質(zhì)變的過程。物理變化與化學(xué)變化交錯進(jìn)行，變化復(fù)雜，一般可以將日用瓷的燒成過程分為四個階段，即： 1、蒸發(fā)期； 2、氧化分解和晶型轉(zhuǎn)化期； 3、?；纱善?； 4、冷卻期。一般日用細(xì)瓷的zhui高燒成溫度在1250-1350℃之間。但是具體的各階段劃分，則須根據(jù)其配方、原料類別及其特色、燒成成溫度、燒成范圍、制品的形狀、厚薄及窯爐的形式等來決定
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