作為涂料的原材料之一,涂料助劑的用量通常很少(一般為配方總量的1%左右),但作用卻很大。它的加入不僅可以避免產(chǎn)生許多涂料的缺陷及涂膜弊病,同時(shí)又可以使涂料的生產(chǎn)和施工過程易于控制,而且某助劑的添加,可以賦予涂料一些特殊的功能。所以,助劑是涂料的重要組成部分。
涂料常用的助劑包括**防沉劑、增稠劑、流平劑、泡沫控制劑、附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕和分散劑等。
(一)**防沉劑
大多數(shù)此類產(chǎn)品是以聚烯烴為基礎(chǔ)的,以某種溶劑為分散媒,有時(shí)用一種蓖麻油衍生物改性。此類添加劑有三種型態(tài):液態(tài)、漿狀、粉狀。
1、流變性質(zhì):
**防沉劑的主要流變功能是控制顏料的懸浮——即防止硬沉淀或完全避免沉降,這是它們的典型應(yīng)用。但實(shí)踐中,它會(huì)引起粘度的增長(zhǎng),也會(huì)帶來某種程度的抗流掛性,尤其是在工業(yè)涂料中。**防沉劑會(huì)因溫度升高導(dǎo)致溶解,從而喪失其有效性,但隨著體系的冷卻其流變性可恢復(fù)。
2、**防沉劑的應(yīng)用:
為使防沉劑在涂料中有效地發(fā)揮作用,應(yīng)使之適當(dāng)?shù)胤稚⒑突罨?。具體步驟如下:
(1)潤(rùn)濕(僅對(duì)干粉)。干粉狀的**防沉劑是聚集體,為使其粒子相互分離,必先使之為溶劑和(或)樹脂所潤(rùn)濕。通常只需在中度攪拌下將其加入研磨漿即可。
(2)解聚集(僅對(duì)干粉)。**防沉劑的聚集力并不甚強(qiáng),簡(jiǎn)單的紊流混合在大多數(shù)情況下已足夠。
(3)分散,加熱,分散持續(xù)期(所有類型)。所有**防沉劑都有一個(gè)活化溫度,達(dá)不到時(shí)即使施加再大的分散力,也不會(huì)有流變活性?;罨瘻囟鹊母叩腿Q于所用的溶劑。當(dāng)**過溫度后,所施加的應(yīng)力將使**防沉劑活化,并可充分發(fā)揮其性能。
(二)增稠劑
增稠劑有用于溶劑型涂料和水性涂料的不同類型。用于水性涂料的常用增稠劑類型有:纖維素醚、聚、締合型增稠劑和無機(jī)增稠劑。
1、較常用的是纖維素醚類增稠劑根據(jù)粘度的不同,有不同的規(guī)格。HEC 為粉末狀水溶性產(chǎn)品,屬非離子型增稠劑,它的增稠效果好,耐水、耐堿性較好,缺點(diǎn)在于較易長(zhǎng)霉,流平性較差。
2、聚增稠劑為羧基含量較高的共聚物乳液,其特點(diǎn)是抗霉菌侵襲性好。這類增稠劑在pH 為8~10的時(shí)候,成溶脹狀態(tài),使水相粘度增高;但pH 大于1 0時(shí),溶于水,失去增稠作用。因此,對(duì)pH值有較大的敏感性。目前國(guó)內(nèi)乳膠漆較常采用的pH值調(diào)節(jié)劑為氨水,因此,采用該類增稠劑時(shí), 隨著氨水的揮發(fā),pH值會(huì)降低,其增稠效果也會(huì)降低。
3、締合型增稠劑具有其他類型增稠劑不同的增稠機(jī)制,大多數(shù)的增稠劑都是通過水合和形成在體系中的弱凝膠結(jié)構(gòu)而帶來粘度的。但締合型增稠劑象表面活性劑一樣,分子中既有親水部分也有親口黃潔油部分,親水部分可水合溶脹使水相增稠, 親油端基可與乳液粒子、顏料粒子相締合形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
4、無機(jī)增稠劑以膨潤(rùn)土為代表。通常水性膨潤(rùn)土吸水膨脹,吸水后體積為原體積的好幾倍。它不但起到增稠作用,而且還能防沉、防流掛、防浮色發(fā)花,其增稠效果要好于同樣用量的堿溶脹酸類和類增稠劑。除此之外,它還具有廣泛的pH 適應(yīng)性, 良好的凍融穩(wěn)定性和生物穩(wěn)定性。由于不含水溶性表面活性劑,干膜中的微細(xì)粒子有阻止水分遷移、擴(kuò)散作用,能增強(qiáng)涂膜的耐水性等特點(diǎn)。
(三)流平劑
常用的流平劑主要有三類:
1、改性烷型流平劑
這類流平劑可以強(qiáng)烈地降低涂料的表面張力,提高涂料對(duì)底材的潤(rùn)濕性,防止產(chǎn)生縮孔;能夠減少濕膜表面因溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生的表面張力差,改善表面流動(dòng)狀態(tài),使涂料*流平;該類流平劑還能在涂膜表面形成一層較薄且光滑的膜,從而提高涂膜表面滑爽性及光澤。
2、相容性受限制的長(zhǎng)鏈樹脂型流平劑
如均聚物或共聚物,它可以在一定程度上降低涂料與底材的表面張力而提高潤(rùn)濕性,防止縮孔;并且能在涂膜表面形成單分子層面使涂膜的表面張力均勻化,改善表層流動(dòng)性,抑制溶劑揮發(fā)速度,消除桔皮、刷痕等缺陷,使涂膜光滑平整。
3、以高沸點(diǎn)溶劑為主要成份的流平劑
這類流平劑可調(diào)整溶劑的揮發(fā)速度, 使涂膜在干燥過程中,具有較平衡的揮發(fā)速度及溶解力,防止因溶劑揮發(fā)過快、粘度過大而妨礙涂膜流動(dòng), 造成流平不良的弊病,并可防止因溶劑揮發(fā)過快而引起的基料溶解性變差、析出所導(dǎo)致的縮孔現(xiàn)象。
(四)泡沫控制劑
泡沫控制劑又稱防泡劑或消泡劑。防泡劑可阻止或延緩泡沫的形成:消泡劑是能使已形成的泡破裂的表面活性劑。二者的差別從一定程度上講只是理論的,一種成功的消泡劑也可像防泡劑般阻止泡沫的生成。一般來說,防泡劑是由三種基本成分組成:活性化合物(即活性劑);擴(kuò)散劑(可用可不用);載體。
(五)潤(rùn)濕和分散劑
潤(rùn)濕劑和分散劑可能有一系列功能,但主要的兩種功能是減少完成分散過程所需的時(shí)間和(或)能量,同時(shí)使顏料分散體穩(wěn)定。潤(rùn)濕劑和分散劑通常分以下五類:
1、陰離子潤(rùn)濕劑
2、陽(yáng)離子潤(rùn)濕劑
3、電中性的潤(rùn)濕劑
4、雙官能基,非電中性的潤(rùn)濕劑
5、非離子型潤(rùn)濕劑
**類潤(rùn)濕劑和分散劑能起潤(rùn)濕作用并有助于顏料分散,是由于它們的親水端有與顏料表面、棱邊、隅角等形成物理化學(xué)健的能力,并朝著離開通常為疏水端的顏料表面的方向定向。非離子型潤(rùn)濕劑和分散劑也含有親水端基,但不能與顏料表面形成物理化學(xué)鍵,卻能和顏料粒子表面上的吸附水結(jié)合在一起。這種與顏料粒子表面上的水結(jié)合是不穩(wěn)定的,會(huì)導(dǎo)致非離子性吸收和解吸作用。在這種樹脂體系中解吸了的表面活性劑是游離的,往往會(huì)使耐水性變差。
潤(rùn)濕劑和分散劑應(yīng)在顏料分散過程中添加,這樣可保證在其它表面活性物質(zhì)到達(dá)顏料粒子表面之前,就能與顏料緊密接觸而發(fā)揮其作用。
涂料是一個(gè)復(fù)雜的體系,助劑作為該體系的組成部分,加量不多,卻對(duì)其性能起到了至關(guān)重要的作用。因此,在開發(fā)研制溶劑型涂料時(shí),采用何種助劑及其摻量的多少應(yīng)該通過大量反復(fù)的實(shí)驗(yàn)來確定。
詞條
詞條說明
較簡(jiǎn)單的涂料助劑組分只包括一種顏料分散于基料中,由溶劑(或非溶劑液相)承載,這樣的涂料消泡劑實(shí)際上不能令人滿意。在液體涂料與干膜的許多特性中很*見到缺陷。這些缺陷是由于化學(xué)和物理兩方面受到許多限制而引起的,涂料在成為令人滿意的商品之前,必須消除缺陷或在某些程度上有所減輕。值得注意的主要缺陷包括:在罐內(nèi)沉淀和結(jié)皮;施涂時(shí)充氣和積氣泡;漆膜的縮孔、流掛和皺紋;發(fā)花與浮色。這些缺陷僅僅是各種涂料中能
作為涂料的原材料之一,涂料助劑的用量通常很少(一般為配方總量的1%左右),但作用卻很大。它的加入不僅可以避免產(chǎn)生許多涂料的缺陷及涂膜弊病,同時(shí)又可以使涂料的生產(chǎn)和施工過程易于控制,而且某助劑的添加,可以賦予涂料一些特殊的功能。所以,助劑是涂料的重要組成部分。 涂料常用的助劑包括**防沉劑、增稠劑、流平劑、泡沫控制劑、附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕和分散劑等。 (一)**防沉劑 大多數(shù)此類產(chǎn)品是以聚烯烴為基礎(chǔ)
要想知道固化劑在油漆里的起的作用,我們就得先了解一下固化劑的相關(guān)原理 油漆固化分物理固化和化學(xué)固化: 醇酸類、氯化橡膠類、氯磺化類、酸類、類、乳膠類等油漆是物理固化,不需要加固化劑,溶劑揮發(fā)掉就會(huì)干。 環(huán)氧類、類、類、氟碳類等是化學(xué)固化,必須加各自的固化劑,兩者其化學(xué)反應(yīng)才會(huì)干。 所以不是所有油漆都要加固化劑的 那么固化劑究竟在油漆中起什么作用呢? 其實(shí)固化劑是油漆調(diào)和配
**膨潤(rùn)土在涂料領(lǐng)域的應(yīng)用
膨潤(rùn)土又名斑脫土,是以蒙脫石為主要成分的粘土礦物質(zhì)。由于蒙脫土為典型的層狀鹽礦物,且其層狀片晶之間空隙較大,因此其層間會(huì)吸附一定量的水分子及可交換性陽(yáng)離子。而**膨潤(rùn)土即是利用其中可交換性陽(yáng)離子進(jìn)行**化改性后,使其可分散于溶劑中。 **化后的膨潤(rùn)土在樹脂中由于其片晶間的鍵作用,而形成不穩(wěn)定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),為**體系提供一定的觸變性。即:當(dāng)有外加剪切力存在時(shí),此網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)被破壞,而使體系的粘度下
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