江蘇普通石墨電極生產(chǎn)廠家常用指南“本信息長期有效”

時間：2020-03-08

煉鋼過程中石墨電極產(chǎn)生的消耗

弧光消耗又被成為蒸發(fā)消耗，是因為電極和爐料之間會產(chǎn)生高達3000℃的高溫，將會有持續(xù)對石墨電極的消耗，大約占了正常消耗量的40%左右。要想這些產(chǎn)品有很好的使用效果那么就一定要確保這些產(chǎn)品有非常好的干燥性，這樣才可以讓我們的使用獲得好的下過**?；瘜W消耗就是指電極和鋼的一些雜質鐵、鈣、猛的氧化物發(fā)生的反應或是和鋼水中的鐵反應所消耗的，這種消耗也鋼的質量和石墨電極的直徑都有直接的關系。

石墨電極相較于銅電極來說還是有著有著較大優(yōu)勢的，銅電極加工較為困難，在使用過程中加工銅電極是較為困難的，成型也較為困難。碳素電極（carbonelectrode）由元素碳組成的電極的總稱。同時因為材料的問題導致該種電極也無法適合現(xiàn)代電火花生產(chǎn)，銅電極的重量較重，可能在使用過程不是十分適合，而這就造成了越來越多的客戶開始放棄傳統(tǒng)銅電極而選擇石墨電極。電火花加工過程中電極是較為重要的部分，模具的精度很大一部分取決于電極問題。

一、原料

石墨電極的生產(chǎn)原料采用優(yōu)質的煅后針狀焦。

二、中碎和篩分

針狀焦在機械設備里進行破碎并經(jīng)篩分后按配方要求比例配料。

三、混捏

配料后的原料與一定比例的瀝青配合進行加熱混捏，制成具有塑性的糊料。

四、壓型

混捏后的糊料經(jīng)冷卻到工藝溫度，進入壓機按產(chǎn)品要求規(guī)格壓制成型。

五、焙燒

在焙燒爐內，將'生胚'電極按工藝要求焙燒到溫度，焙燒后的制品采用**浸漬瀝青，按特定工藝進行浸漬，以提高制品密度，機械強度，之后再對浸漬制品進行重復焙燒，以提升產(chǎn)品性能。

六、石墨化

將二次焙燒的制品在石墨化電阻爐內送電升溫至3000℃，使碳原子結構重新排列特定結晶形式，碳轉化為石墨。

詞條
詞條說明
500石墨電極性價比出眾 *渠新材料廠家
石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據(jù)其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和**高功率。石墨電極用處是比較多的，用戶完全可以依據(jù)本身的特色去挑選運用。普通功率石墨電極：允許使用電流密度** 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉磷等的普通功率電爐。石墨電極，
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采取以下措施，煉鋼過程中能有效避免石墨電極折斷和脫扣情況： 1）、石墨電極相序正確，為逆時針方向。 2）、鋼爐中廢鋼分布均勻，大塊廢鋼料盡量置于爐底部。 3）、避免廢鋼中存在非導電材料。 4）、電極柱與爐**孔對中，且電極柱平行，爐**孔壁要經(jīng)常清理，避免殘留鋼渣堆積而逼斷石墨電極。 5）、保持電爐傾動系統(tǒng)的狀態(tài)良好，使電爐傾動保持平衡。 6）、電極夾持器避免夾在電極連接處和電極接頭孔處。 7）、選
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石墨電極的電流越大，電蝕的凹坑就越大，因而隨著峰值電流的增加，它的表面就會越來越粗糙。薄片電極剛開始幾乎是點接觸工件放電，細小電極承受不了過強的電流，容易受到損壞，因此剛開始時應把電流調低，然后再慢慢調大峰值電流直到放電穩(wěn)定，加工速度較快。石墨微粒的大小決定了它的損耗程度，微粒越大損耗程度就越大，微粒小的損耗程度就越小，同時石墨微粒還決定了其表面的粗糙程度，所以在選擇石墨電極材料的時候，一定要謹