提高磁選機(jī)筒體制作精度的方法

時(shí)間：2015-03-27作者：鄭州山川重工有限公司瀏覽：64

通常，磁選機(jī)筒體由板材通過軋制和依次焊接的方法制作。這樣焊成的筒體，其載面呈橢圓形，而母線為曲線形。此時(shí)，筒體 對(duì)磁系摩擦力的消除和磁筒圓度的偏差，只能通過擴(kuò)大筒體的平均直徑來彌補(bǔ)，這就導(dǎo)致筒體與磁系之間的平均間隙增大，對(duì)筒表場(chǎng)強(qiáng)產(chǎn)生嚴(yán)重的不良影響。因此，提高制作筒體的精度是工藝迫切的課題。根據(jù)對(duì)筒體的具體要求及其外形尺寸，產(chǎn)品種類和生產(chǎn)裝備程度，這些復(fù)雜的課題可用不同方法解決。

這里在生產(chǎn)中可以熟練地運(yùn)用手工方法，按內(nèi)部心棒矯正磁筒，也可以焊后在軋延機(jī)上屢次軋制，并在焊接過程中伴有手工矯正方法，還可進(jìn)行流體靜力學(xué)精壓和按包裹筒體長(zhǎng)的母模擴(kuò)徑等方法。比較各種適用于磁選機(jī)筒的矯正法，可見電液脈沖矯正是較適用的。

電液脈沖精壓矯正時(shí)，按母模的毛坯擴(kuò)徑是通過脈沖壓力完成，此脈沖壓力是在水中有高壓放電的情況下，由聚集在電容器在水中有高壓放電的情況下，由聚集在電容器組內(nèi)的能量形成。此時(shí)，水是變形介質(zhì)。眾所周知，電液脈沖精壓可保證筒體的高精度。對(duì)于進(jìn)行精壓的全過程，不要求保證充滿水的容積的密封度，壓力在容器內(nèi)產(chǎn)生。因此，這種用局部加負(fù)荷的辦法解決變形的課題是很簡(jiǎn)單的。這樣可用母模不必用整體長(zhǎng)度限制毛坯，而僅把母模置于變形壓力的加壓處。這是精壓較長(zhǎng)筒體的較其重要的優(yōu)點(diǎn)。電液脈沖精壓磁選機(jī)筒體的試驗(yàn)證明了能用母模凸起部分精壓長(zhǎng)圓柱形筒體，母模長(zhǎng)度小于筒體直徑。這樣，當(dāng)母模長(zhǎng)600mm時(shí)，電液脈沖精壓長(zhǎng)2400mm、直徑900mm的筒體，在壁厚3mm的情況下，筒體與法蘭盤裝配后，在壁厚3mm的情況下，筒體與法蘭盤裝配后，允許磁筒的直線度偏差不大于1.5mm，而橢圓度小于2mm。試驗(yàn)結(jié)果為制定試驗(yàn)性工業(yè)工藝規(guī)程和制作精壓磁選機(jī)筒體的設(shè)備打下基礎(chǔ)。

為完成精壓程序，制作了一臺(tái)專門裝置。其儲(chǔ)存較大能量為160kj，并由成套工藝設(shè)備、液壓設(shè)備、供水站、四臺(tái)輸出端較大強(qiáng)度為50kw的脈沖電流發(fā)生器和控制系統(tǒng)組成。

此裝置占地面積11.4×7.0m，其高度5.6m，由兩人操作和維修，從用吊車安裝筒體起到精壓完工把它放回到原位置上的整個(gè)過程為15min。精壓時(shí)，筒體外表面的所有凸起部分在內(nèi)表面也表現(xiàn)為突起，因此，需要進(jìn)行焊縫修整，消除焊接時(shí)因金屬噴濺而形成的渣點(diǎn)，以及為排除階梯而提高焊接前的對(duì)縫質(zhì)量。制作筒體的附加費(fèi)通過提高滾筒表面場(chǎng)強(qiáng)彌補(bǔ)，使磁選機(jī)筒體的橢圓度由5~6mm減小到1.5~2mm，這可減小磁系與筒體之間的縫隙。滾筒表面場(chǎng)強(qiáng)增加了6~7%，這與國(guó)外類似情況相符合。為試驗(yàn)制作了四臺(tái)精壓筒體磁選機(jī)。該機(jī)由雙筒機(jī)組組成，并安裝在**、*四磁選段，與非精壓筒體型磁選機(jī)進(jìn)行了比較。

精壓筒體滾筒表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度平均為0.156T，非精壓的為0.147T。試驗(yàn)是在磁選機(jī)**段負(fù)荷為72t/h和*四段負(fù)荷為15.9t/h的情況下進(jìn)行的。

磁選機(jī)的試驗(yàn)表明，精壓筒體磁選機(jī)與非精壓筒體磁選機(jī)的一段選礦比較，它是靠把尾礦磁鐵損耗減少0.1%，來保證使磁性產(chǎn)品回收率增加0.2%。而*四段選礦在同樣條件下，減少損耗0.2%可使產(chǎn)品回收率增加0.06%。由于選礦工藝流程所有工序回收率折算的結(jié)果，在整個(gè)流程中，考慮到**段和*四段回收率的增加，靠使用磁選機(jī)的精壓筒體可使精礦回收率由38.60%提高到38.67%。

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明來源：


鄭州山川重工有限公司專注于球磨機(jī),破碎機(jī),磁選機(jī),浮選機(jī),分級(jí)機(jī),選礦設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 立式螺旋攪拌磨的特性與發(fā)展

  由于立式螺旋攪拌磨礦技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中具有許多優(yōu)點(diǎn)，如投資成本低，占地面積小，設(shè)備基礎(chǔ)簡(jiǎn)單、尺寸小，安裝較加快捷；操作成本低，節(jié)能高效磨礦，磨礦介質(zhì)消耗低，維護(hù)保養(yǎng)要求低；還有運(yùn)動(dòng)安靜，適用性高，操作安全，易于實(shí)現(xiàn)常規(guī)和優(yōu)化控制等，受到礦石選冶行業(yè)的越來越多的重視，并不斷地研究與完善。 1、立式螺旋攪拌磨的技術(shù)特性 由于立式螺旋攪拌磨*特的結(jié)構(gòu)和工作參數(shù)，使其具有如下顯著特性： （1）磨剝離特

• 雙齒輥破碎機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的選擇

  今天陰雨蒙蒙，來給大家介紹下雙齒輥破碎機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的選擇與比較。 1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的重要性 在原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間必須加入傳動(dòng)裝置，通過它來傳遞動(dòng)力或改變運(yùn)動(dòng)形式、參數(shù)，這是因?yàn)椋?1）雙齒輥破碎機(jī)要求的速度通常和原動(dòng)機(jī)的額定速度不一致，需要減速或增速（大多數(shù)情況下要求減速）。 2）雙齒輥破碎機(jī)要根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行速度調(diào)節(jié)，而原動(dòng)機(jī)通常只以一種恒定的額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，如果通過改變?cè)瓌?dòng)機(jī)的速度來滿足工作機(jī)的變速

• 國(guó)內(nèi)鐵礦資源具有哪些特點(diǎn)

  1、貧礦多、富礦少。貧礦約占總儲(chǔ)量的94.6%，我國(guó)的鐵礦漿平均品位只有32.67%左右，**世界平均品位11個(gè)百分點(diǎn)，屬于貧礦，絕大部分需要經(jīng)過選別才能利用。 2、共生、伴生組分多。除沉積變質(zhì)的鞍山式鐵礦成分比較單一外，其它鐵礦大多組成復(fù)雜，如巖漿型攀枝花式鐵礦含鋇、鈦、鈷、鎳；沉積變質(zhì)型翁泉溝式鐵礦含硼；接觸交代型鐵礦含銅、硫、金、鈷（如大冶）、錫（如大**、黃岡）；沉積變質(zhì)-熱液改造型鐵礦含

• 選礦生產(chǎn)線中取樣試驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)大有裨益

  針對(duì)不同的礦石原料，在進(jìn)行選礦時(shí)，所使用的選礦工藝方法都是不同的，而選礦生產(chǎn)線為種類不同的礦石選礦提供了一個(gè)具有技術(shù)效率和廣泛應(yīng)用性的生產(chǎn)環(huán)境。目前我國(guó)工業(yè)發(fā)展已經(jīng)慢慢趨向于科技自動(dòng)化，在勞動(dòng)力的使用上變得越來越少，設(shè)備的生產(chǎn)和制造逐漸成熟具備簡(jiǎn)便實(shí)用的特點(diǎn)，這是原因之一，另外一個(gè)原因是市面上多種成套的專業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)施不斷上市，這是工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。 選礦生產(chǎn)線是跟隨時(shí)代發(fā)展所產(chǎn)生的產(chǎn)品設(shè)施，為