樁基鋼筋籠施工技術(shù)交底，需要的收藏

時(shí)間：2022-01-20作者：安徽俊力建設(shè)有限公司瀏覽：289

一、 施工準(zhǔn)備

   1.人力安排:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)配施工人員，確保按時(shí)完成。各類人員持證上崗。

   2.材料準(zhǔn)備:材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

   3.施工工具準(zhǔn)備:焊機(jī)、彎曲機(jī)、鋼筋切割機(jī)、矯直機(jī)、滾焊機(jī)、彎曲中心、彎箍機(jī)等。

二、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

   1.冷拉法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋任何段的矯直拉長率不得**過1%。

   2.鋼筋加工后，鋼筋截面不得減少5%以上。

   3.鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工。

三、原材料注意事項(xiàng)：

1、原材料按鋼筋的品種、規(guī)格分開堆放，起墊高度不**30cm，不得混放。

2.鋼筋使用前應(yīng)檢查，鋼筋應(yīng)平直無損壞，表面無裂紋，油污無片狀銹蝕。

四、鋼筋連接

   1、鋼筋接頭采用電弧焊，兩個(gè)鋼筋接頭端應(yīng)提前折疊到一側(cè)，使兩個(gè)鋼筋軸一致。接頭雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小

于10d(d鋼筋直徑)。焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.8d，并不得小于8mm。

   2.鋼筋籠接頭應(yīng)分散布置，同一連接段配置的應(yīng)力鋼筋接頭的截面積不得占應(yīng)力鋼筋總截面積的50%以上，同一鋼筋同一連接段不得**過一個(gè)接頭。同一連接段長度:焊接接頭35d（d縱向受力鋼筋的大直徑不小于500mm(所有位于連接段長度內(nèi)的接頭中點(diǎn)均屬于同一連接段)。

   五、鋼筋籠的生產(chǎn)和安裝

   1.樁基所有鋼筋均采用HPB300鋼筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為70mm。(根據(jù)環(huán)境侵蝕性的相應(yīng)調(diào)整，本橋的個(gè)別環(huán)境類別為L1.保護(hù)層厚度為75mm，詳見附表)。

   2.當(dāng)鋼筋籠主筋根數(shù)較多時(shí)，相鄰主筋凈距小于8cm可按束鋼筋布置，但每束不得**過兩根。

   3.樁基加強(qiáng)筋N3直徑同主筋N1.位于主筋內(nèi)側(cè)，*一個(gè)距離臺(tái)底40cm，最后一個(gè)設(shè)在鋼筋底面以上10個(gè)cm處，自上而下每2次m鋼筋籠底部可在最后兩段調(diào)整零數(shù)，但間距不大于2.5m，樁基布置聲測(cè)管時(shí)，N1t比N1長的那一段，加強(qiáng)鋼筋N3按4m一個(gè)布局。搭接部分采用雙面焊，搭接長度為鋼筋直徑的5倍，不小于10倍cm。

   4、箍筋N4直徑采用10mm，承臺(tái)底部不小于2.5D內(nèi)箍筋間距10cm樁徑為1.0m、1.25m、1.5m時(shí)分別取值3m、3.5m、4m。樁**伸入承臺(tái)的主筋長度為45倍，主筋直徑加5倍cm設(shè)置，主筋以喇叭形伸入承臺(tái)。主筋上端設(shè)鉤，下端無鉤。

   5、N每隔2次定位耳筋m當(dāng)樁基布置聲測(cè)管時(shí)，設(shè)置一組，N1t比N1長段，定位鋼筋按4m樁基加強(qiáng)箍筋4根布置均勻N3周圍。樁身主筋和加強(qiáng)箍筋必須焊接牢固，主筋和箍筋應(yīng)點(diǎn)焊。如果主筋較多，可以交錯(cuò)點(diǎn)焊。

   6.為保證樁基保護(hù)層厚度，孔口鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的鋼筋，預(yù)制混凝土墊塊沿箍筋周圍呈梅花形布置，橫向圓周不少于4個(gè)，垂直間距不大于2個(gè)m。預(yù)制墊塊直徑14-15cm中心預(yù)留圓柱形1.5cm圓孔，以備Φ10鋼筋穿過，Φ10鋼筋橫向焊接在相鄰主筋上。

   7、承臺(tái)**100mm上述樁體鋼筋應(yīng)采取措施隔離樁頭混凝土，如用塑料袋包裹，鑿出樁頭混凝土后可保持樁體鋼筋清潔。

   8、鋼筋籠骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開，骨架*應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。

   9.鋼筋大樣圖見附圖；附表中Gd單位為鋼筋直徑mm。

   六、吊裝鋼筋籠：

   1.鋼筋籠由自制運(yùn)輸車輛運(yùn)至樁位附近，然后由起重機(jī)分段吊裝入口。在運(yùn)輸過程中，鋼筋籠必須穩(wěn)定并臨時(shí)固定，以確保鋼筋籠不變形。

   2.鋼筋籠安裝采用兩點(diǎn)吊裝。*一個(gè)吊點(diǎn)位于骨架下部，*二個(gè)吊點(diǎn)位于骨架長度的中點(diǎn)至上三點(diǎn)之間。起吊前，在鋼筋籠內(nèi)加入臨時(shí)水平支撐，以提高鋼筋籠的整體剛度。鋼筋籠下放時(shí)，取出水平支撐。

   3.鋼筋籠用起重機(jī)分段吊裝，并在孔口連接。骨架入口后，觀察鋼筋籠的垂直度，將其拉直并緩慢下放。在下放過程中，嚴(yán)禁鋼筋籠與孔壁碰撞。當(dāng)骨架下降到最后一個(gè)增強(qiáng)箍筋時(shí)，使用2 根Ф100mm鋼管穿過加強(qiáng)箍筋下方，使骨架位于統(tǒng)一的垂直線上，連接孔口。

   七、其他注意事項(xiàng)

   預(yù)埋聲測(cè)管

   樁長不小于400m聲測(cè)管采用鋼管預(yù)埋，鋼管內(nèi)徑50mm，壁厚3.0mm。每根樁預(yù)埋3根聲測(cè)管。聲測(cè)管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等距布置并焊接在鋼筋骨架箍筋上。檢測(cè)管上端深入承臺(tái)15cm，下端距樁底5cm，下端封閉(10mm厚鋼板，80mm正方焊接在底部)，上端蓋住?；炷翝仓埃瑢⒐艿捞顫M清水。(聲測(cè)管樁號(hào)見附表)

   2.大直徑長樁施工措施

   由于鋼籠骨架直徑較厚，鋼籠采用固定平臺(tái)制作，主鋼筋通過交叉鋼筋加固。雙吊車或單吊車主鉤同時(shí)吊裝，防止運(yùn)輸?shù)跹b過程中骨架變形。主鋼筋必須采用雙焊接，以確保鋼籠連接時(shí)的垂直度。

   鋼筋籠安裝前，須用與樁基直徑一樣、附帶重物的短節(jié)鋼筋籠（探籠）檢查成孔質(zhì)量。避免出現(xiàn)卡籠現(xiàn)象。

   3.鉆樁每選擇直徑不小于16根的每根樁mm主鋼筋為接地鋼筋（注：樁基配筋非常常見時(shí)，必須設(shè)置主鋼筋深入樁底并標(biāo)記，樁頭破裂后必須區(qū)分），制作鋼籠時(shí)可用紅漆標(biāo)記。

   四、安全交底

   a各設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉各設(shè)備的性能和操作方法，并有能力對(duì)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)采取緊急措施；

   b 操作人員應(yīng)按各種設(shè)備施工，不得**過規(guī)定的施工范圍或**載；

   c 操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障作業(yè)；

   d 鋼筋加工工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

   1)調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行機(jī)械除銹；

   2)鋼筋矯直機(jī)應(yīng)固定，手與飛輪應(yīng)保持安全距離；調(diào)整到鋼筋末端時(shí)，應(yīng)防止擺動(dòng)和彈起傷人；

   3)鋼筋切割機(jī)操作時(shí)，刀片兩側(cè)不得彎曲雙手送料；

   4)不得切斷直徑**過機(jī)械規(guī)定的鋼筋；

   5)彎曲鋼筋時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)安裝牢固；彎曲鋼筋的直徑不得**過彎曲機(jī)規(guī)定的允許值；

   6)嚴(yán)禁站在彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身沒有固定鎖的一側(cè)。

   e 鋼筋焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

   1)鋼筋焊接場(chǎng)地應(yīng)干燥、平整、無雜物；

   2)閃光焊接時(shí)，焊機(jī)應(yīng)安裝防護(hù)罩和圍欄，焊接長鋼筋應(yīng)設(shè)置支架；

   3）焊機(jī)操作人員站立的地面，宜鋪墊絕緣面層。

   5.環(huán)保要求

   1)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)清潔工，及時(shí)清理生產(chǎn)生活垃圾，保持施工生活區(qū)清潔；

   2)落實(shí)專職衛(wèi)生管理人員和清潔人員，落實(shí)門前崗位責(zé)任制。

   3)加工鋼筋的機(jī)械設(shè)備的廢水、廢油、廢渣不得隨意排放，應(yīng)單獨(dú)收集，集中處理。

   4)加工鋼筋時(shí)應(yīng)采取防噪措施，以免影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢?/p>

   5)由于焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體，鋼筋加工應(yīng)位于居民區(qū)下風(fēng)口，以保護(hù)居民的健康不受影響。


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