分析線切割中走絲機(jī)床問題的出現(xiàn)起因

時(shí)間：2020-01-05作者：蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司瀏覽：653

分析線切割中走絲機(jī)床問題的出現(xiàn)起因 

1、故障復(fù)現(xiàn)切割工件厚30，（中走絲線切割機(jī) 中走絲線切割機(jī)床 線切割中走絲機(jī)床 ）長(zhǎng)200，45#鋼一件，重新上絲，緊絲后開始切割，脈寬8US，脈寬64US，電壓100V，電流1.**共計(jì)切割4小時(shí)，絲筒正反轉(zhuǎn)切割進(jìn)給速度基本一致。鉬絲未見松動(dòng)。鉬絲未換，切割工件厚100，長(zhǎng)80，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V、電流2A共計(jì)切割5小時(shí)，3小時(shí)后絲筒正反轉(zhuǎn)切割進(jìn)給速度開始有差異?，F(xiàn)象是絲筒順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床進(jìn)給緩慢，絲筒逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床進(jìn)給快，用手觸摸絲筒兩邊的鉬絲有一邊松一邊緊。切割工件厚100，長(zhǎng)80，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，切割現(xiàn)象同上，切割50MM斷絲。時(shí)長(zhǎng)2小時(shí) 切割工件厚100，長(zhǎng)150，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，切割現(xiàn)象同上。絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.08mm。時(shí)長(zhǎng)5小時(shí) 2、問題分析 觀察機(jī)床沖水正常，根據(jù)上述反應(yīng)推斷絲筒在正反轉(zhuǎn)時(shí)鉬絲在產(chǎn)生抖動(dòng)或變位現(xiàn)象，而且有阻力致使鉬絲在運(yùn)行中產(chǎn)生緊絲一樣的外力，觀察機(jī)床后導(dǎo)輪雖然轉(zhuǎn)動(dòng)比較靈活但已經(jīng)讓鉬絲勒出一條不太明顯的小溝，斷絲保護(hù)的導(dǎo)電塊和下絲架導(dǎo)電塊已經(jīng)松動(dòng)鉬絲在正反向運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)電塊有明顯轉(zhuǎn)動(dòng)，且比一般機(jī)床導(dǎo)電塊安裝位置稍高，將鉬絲抽掉測(cè)量絲筒的圓跳動(dòng)<0.02mm符合標(biāo)準(zhǔn)，為了辨別絲筒在直線移動(dòng)時(shí)有沒有上下起伏和前后移動(dòng)脫開絲桿推動(dòng)絲筒用千分表分別測(cè)量絲筒的側(cè)母線和上母線測(cè)量值為<0.025mm，絲筒這種情況不會(huì)造成鉬絲一邊松一邊緊。經(jīng)過我們工程師的探討分析是由鉬絲在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)受到不同的阻力所致，根據(jù)分析原因應(yīng)該出在這里，后對(duì)整個(gè)絲架進(jìn)行測(cè)量后（包括剛性、抖動(dòng)、導(dǎo)輪組件安裝孔的的形位）進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，將導(dǎo)輪組件、導(dǎo)電塊組整體更換。準(zhǔn)備進(jìn)一步測(cè)試推斷問題是否還能出現(xiàn)。 3、再次切割切割工件厚100，長(zhǎng)150，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，切割現(xiàn)象略有改進(jìn)。絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.1mm。切割4小時(shí)后鉬絲還是有松動(dòng)現(xiàn)象。 4、對(duì)比測(cè)試將工件放于另一臺(tái)調(diào)試合格的DK7732A機(jī)床，切割工件厚100，長(zhǎng)150，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常，沖水完好冷卻液*包絡(luò)鉬絲，切割現(xiàn)象：“絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.13mm。切割現(xiàn)象正常，0.02進(jìn)給量的差異根剛性和鉬絲運(yùn)動(dòng)以及一些機(jī)床本身精度有關(guān)，切割4小時(shí)后觀察鉬絲沒有松動(dòng)現(xiàn)象。將工件放于另一臺(tái)調(diào)試合格的7732B機(jī)床，切割工件厚100，長(zhǎng)180，Cr12一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常，沖水完好冷卻液*包絡(luò)鉬絲，切割現(xiàn)象：“絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.13mm。切割現(xiàn)象正常，0.02進(jìn)給量的差異根剛性和鉬絲運(yùn)動(dòng)以及一些機(jī)床本身精度有關(guān)，切割4小時(shí)后觀察鉬絲沒有松動(dòng)現(xiàn)象。 5、均衡阻力測(cè)試根據(jù)對(duì)比試驗(yàn)推斷這臺(tái)機(jī)床還是有問題，但已理論分析原因只能出在阻力這個(gè)原因上，經(jīng)過仔細(xì)思考后，去除后導(dǎo)輪和斷絲保護(hù)導(dǎo)電塊，將鉬絲在上絲架和下絲架的阻力約設(shè)為相同，裝新鉬絲后切割測(cè)試（如圖）。切割工件厚100，長(zhǎng)150，45#兩件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常，切割3萬平方毫米兩邊鉬絲松緊沒有明顯差別，絲筒正反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量幾乎相等（0.27）：

問題的原因基本出現(xiàn)，又重新穿上鉬絲經(jīng)過后導(dǎo)輪但去除斷絲保護(hù)導(dǎo)電塊，切割測(cè)試。切割工件厚100，長(zhǎng)150，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常，切割1.5萬平方毫米兩邊鉬絲松緊沒有明顯差別，絲筒正反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量0.28正反轉(zhuǎn)相差0.05。? 又去除后導(dǎo)輪和斷絲保護(hù)導(dǎo)電塊，將鉬絲在上絲架和下絲架的阻力約設(shè)為相同，裝新鉬絲后切割測(cè)試（如圖）。切割工件厚100，長(zhǎng)150，45#兩件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常，切割1.5萬平方毫米兩邊鉬絲松緊沒有明顯差別，絲筒正反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量0.28絲筒正反轉(zhuǎn)差異0.03。


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