對**板堆焊設(shè)備合金及其經(jīng)變質(zhì)處理后研究與探討

時間：2020-01-05作者：張家港市新紅宇**材料有限公司瀏覽：981

     對**板堆焊設(shè)備合金及其經(jīng)變質(zhì)處理后的ＺＡ－１２Ｍ和ＺＡ－２７Ｍ在９５℃水蒸汽中時效后的組織及性能進行了分析研究。給出了這些**板堆焊設(shè)備合金的機械性能和時效時間之間的關(guān)系曲線，并對合金的金相組織和稀土元素的作用進行了分析討論。

研究了不同的Ａｌ、Ｃｕ含量對**板堆焊設(shè)備合金（即鋅鋁合金）力學性能的影響．結(jié)果表明，ＺＡ合金中的含Ａｌ量可在相當寬的范圍內(nèi)（２５％～４５％）變化，而其性能保持在σ＿ｂ≥４００ＭＰａ，δ≥６．９％。其中抗拉強度σ＿ｂ值隨著含Ａｌ量的增加先提高后降低，在含Ａｌ量為Ａｌ＿４處出現(xiàn)峰值；而延伸率δ值則隨著含Ａｌ量的增加逐漸降低。Ｃｕ的含量**適當，在本研究條件下，**板堆焊設(shè)備合金中的較佳含Ｃｕ量為３％。

研究了**板堆焊設(shè)備合金中的主要元素及微量元素對耐蝕性能的影響。結(jié)果表明：在海水、３０￣＃機油及蒸汽介質(zhì)中，**板堆焊設(shè)備合金的耐蝕性能隨著Ｃｕ含量的增加而提高，隨著Ａｌ含量的增加而略有下降；含０．０５％ｓｂ的**板堆焊設(shè)備合金耐蝕性能有所提高，其他微量元素如ＲＥ、Ｔｉ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｓｉ等對ＺＡ合金的耐蝕性能無明顯改善。文中還觀察和分析了**板堆焊設(shè)備合金經(jīng)海水腐蝕后的表面形貌，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，表面上殘留著Ｃｌ、Ｓ等腐蝕產(chǎn)物。

用光學顯微鏡、掃描電鏡、拉伸、**等試驗方法，探討了Ｔｉ對**板堆焊設(shè)備合金鑄態(tài)組織性能和時效特性的影響。結(jié)果指出，Ｔｉ使鑄態(tài)組織由樹枝狀變成塊狀和花瓣狀；Ｔｉ含量增加，**性、耐蝕性（在海水、３０＃機油、２％ＮａＯＨ水溶液中）提高，σｂ、ＨＢ先增后減；Ｔｉ能延緩時效過程，選擇合適的時效工藝，可獲得較好的強度。

用光學顯微鏡和掃描電鏡能譜分析儀，研究了微量元素對ＺＡ合金鑄態(tài)組織的影響；用硬度、拉伸和**試驗探討了微量元素對**板堆焊設(shè)備合金力學性能的影響，結(jié)果表明，微量元素的加入使**板堆焊設(shè)備合金的鑄態(tài)組織發(fā)生了變化，特別是加Ｔｉ的**板堆焊設(shè)備合金組織變化較大，同時使**板堆焊設(shè)備合金的硬度、強度和**性均有所提高.

     通過大批量工業(yè)生產(chǎn)實踐及跟蹤分析力學性能檢測結(jié)果，驗證了采用優(yōu)化的工藝參數(shù)軋制工藝，可**堆焊**管力學性能**合格率,成功開發(fā)了堆焊**管。

在大氣氣氛條件下,當拉伸溫度**過1050℃后,試樣堆焊**管的斷面收縮率迅速減小,在1100℃時斷面收縮率**較小值,只有40%左右。顯微組織分析得出,這主要是因為Cu的富集相沿晶界向鋼內(nèi)部浸潤,降低了鑄坯的高溫塑性。在MMS-200熱力模擬試驗機上進行高溫拉伸試驗,測試了不同氣氛條件下堆焊**管薄板坯連鑄工藝生產(chǎn)的堆焊**管的高溫力學性能。結(jié)果表明:在氬氣保護氣氛條件下,應(yīng)變速率為1×10-3/s時,950～1250℃斷面收縮率都大于70%,具有良好的高溫塑性。

利用顯微組織檢測、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等手段,分析CSP工藝生產(chǎn)堆焊**管SPA-H的常見表面缺陷結(jié)疤、裂紋和氧化鐵皮問題的產(chǎn)生原因,并有針對性地給出改善措施,顯著降低了堆焊**管的表面缺陷改判率。目前堆焊**管的表面缺陷問題已經(jīng)得到有效控制。

通過對加熱溫度、開軋溫度、終軋溫度及卷取溫度等工藝參數(shù)對堆焊**管的組織性能影響研究，指出堆焊**管心部存在鐵素帶和晶粒分布不均是影響力學性能的主要因素；通過對帶鋼軋后冷卻速度的研究，指出采用加速軋后層流冷卻速度的方法，可有效的消除堆焊**管中心部鐵素體帶組織，并使晶粒分布均勻細化，提高堆焊**管軋后力學性能；通過對精軋終軋溫度及卷取溫度對堆焊**管軋后組織性能影響研究，指出提高終軋溫度及降低卷取溫度的方法，可有效提高帶鋼的力學性能。研究表明優(yōu)化工藝制度為：加熱溫度1220℃，粗軋開軋溫度1180℃,終軋溫度1050℃：精軋開軋溫度1020℃，冷卻方式采用后段層流冷卻，精軋終軋溫度880℃，卷取溫度560℃。

本課題以堆焊**管為平臺，在對國內(nèi)外生產(chǎn)研究現(xiàn)狀充分分析的前提下，以控制軋制及控制冷卻理論為基礎(chǔ)，研究了帶鋼控軋控冷軋制工藝，主要通過對加熱制度、軋制溫度、軋制速度及軋后冷卻制度等工藝制度的分析研究及其對帶鋼軋后組織及力學性能的影響，優(yōu)化**了堆焊**管的生產(chǎn)工藝并實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。

      


張家港市新紅宇**材料有限公司專注于堆焊**復合鋼板,等離子堆焊機,燒板機,數(shù)控等離子切割機等

• 詞條

  詞條說明

• **切割設(shè)備的操作程序

  三、焊接工藝和焊縫跟蹤 焊機采用SAF的DigiWave系列500A焊接電源和送絲機，TBI焊槍，針對不同焊縫工藝優(yōu)化參數(shù)組合，**產(chǎn)品質(zhì)量。 同時，針對零件坯件拼接精度不高，尺寸公差較大的情況，該工作站集成了ABB的WeldGuideIII焊縫跟蹤系統(tǒng)，檢測焊接過程中焊接電壓電流的變化，自動計算和補償機器人焊接路徑，**在公差范圍內(nèi)的零件焊接質(zhì)量。 新紅宇機器人具有激光掃描焊縫跟蹤系統(tǒng)的集成能

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