機(jī)床鑄件上有未*融合的縫隙,其交接邊緣是圓滑的這種縫隙稱冷隔。機(jī)床鑄件局部為充滿,機(jī)床鑄件缺肉,末端呈圓弧稱澆不到。干沙實(shí)型鑄造特別是無負(fù)壓情況下澆注鐵合金是,機(jī)床鑄件很*出現(xiàn)冷隔和澆不到缺陷,造成機(jī)床鑄件報(bào)廢。
泡沫型被加熱、分解、分解產(chǎn)物又被加熱到金屬液的溫度需要吸收熱量,從而使金屬液降溫;另外,分解氣體增大了液體金屬充型的阻力。這兩個(gè)原因使的金屬液體流動性大大降低,這是產(chǎn)生冷隔和澆不到的主要原因。
機(jī)床鑄件防止措施:①提高金屬液澆注溫度。實(shí)型鑄造澆注溫度應(yīng)比同樣條件下砂型鑄造澆注溫度至少提高30℃,一般建議提高30~50攝氏度。②澆注時(shí)施以一定負(fù)壓。在型壁負(fù)壓下澆注可降低金屬液充型時(shí)氣體的阻力,當(dāng)泡沫型質(zhì)量較好,密度小而強(qiáng)度高、發(fā)氣量小時(shí),澆注鋁合金鑄件可以不用負(fù)壓澆注。當(dāng)泡沫型質(zhì)量差時(shí),澆注鑄件時(shí)需要負(fù)壓。澆注機(jī)床鑄件時(shí)一般均都采用負(fù)壓澆注。③選擇合理的澆注方案和澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。如采用**注試澆注系統(tǒng),空心直澆道,盡量減短澆注系統(tǒng)總長度,讓金屬液流程縮短,充型過程流暢,以防止冷隔和澆不到缺陷。
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詞條說明
加工大型和小型的鑄鐵平臺,較常用的設(shè)備就是大型和小型的不同類型的銑床,常見的有以下幾種: (1)臺式銑床檢驗(yàn)平臺:小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。 (2)懸臂式銑床:銑頭裝在懸臂上的銑床,床身水平布置,懸臂通常可沿床身一側(cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動,銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動。 (3)滑枕式銑床:主軸裝在滑枕上的銑床,床身水平布置,滑枕可沿滑鞍導(dǎo)軌作橫向移動,滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直移動。 ?
? ??鑄鐵平臺鑄件在鑄造出來以后在地坑中要呆上合適的時(shí)間,時(shí)間的控制要根據(jù)平臺的噸位來定,噸位越大在地坑中呆的時(shí)間就應(yīng)該越長,要不鑄件沒有放涼就挖出來輕微的是變形,比較重的損失就是鑄件發(fā)生斷裂。 ? ? 鑄鐵平臺的鑄件要一邊挖一邊進(jìn)行清砂的工作,清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂*,有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反,費(fèi)用高,檢
鑄鐵平臺可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度
?鑄鐵平臺材質(zhì)一般為HT200-250工作面硬度為HB170-240,鑄鐵平臺工作面硬度值是決定鑄鐵平臺質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo),一般可以通過回火調(diào)整鑄鐵平臺中C的含量(調(diào)整范圍通常是2.9-3.5%) 來調(diào)整硬度,減小脆性; 一、鑄鐵平臺鑄件回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝,筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋,防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂,應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì),及時(shí)控制溫度,防止溫度過高或過低,這
機(jī)床鑄件澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守的要領(lǐng)
機(jī)床鑄件澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守下列操作要領(lǐng): (1)澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前**充分烘干,烘干后才能使用。 (2)澆注人員**按要求穿好工作服,并配戴防護(hù)眼鏡,工作場地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿,以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。 (3)正確選擇澆注速度,即開始時(shí)應(yīng)緩慢澆注,便于對準(zhǔn)澆口,減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出;隨后**澆注,以防止冷隔;快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆
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