納米碳化釩推薦,蕪湖人本合金偏釩酸鉀

時間：2020-03-08作者：蕪湖人本合金有限責(zé)任公司瀏覽：65

釩含量對PD3鋼碳化釩析出的影響

釩促進了共析鋼中晶界鐵素體的形成

含釩共析鋼中的碳化釩質(zhì)點可以在珠光體的鐵素體相內(nèi)以/相間沉淀0方式析出,在滲碳體附近存在無碳化釩沉淀區(qū)。然而,珠光體是由大量均勻分布的滲碳體強化相與鐵素體基體相間而成,沒有大塊的先析鐵素體存在。在這種情況下,微量釩還能否起到沉淀強化作用?碳化釩的析出規(guī)律有何變化?這些方面的研究報告還很少。筆者的目的在于通過電化學(xué)萃取分析和透射電子顯微鏡分析,弄清釩含量對PD3鋼碳化釩析出的影響,找出其析出規(guī)律。

用線切割機切下10mm@10mm@0.3mm薄片試樣,金相研磨至0.05mm,然后沖成<3mm的小圓片。用雙噴電解減薄,制成供TEM觀察的薄膜試樣,在H-600型透射電鏡下作電鏡觀察,并對析出的碳化釩質(zhì)點進行選區(qū)電子衍射斑點標(biāo)定,予以確認,其加速電壓為100kV。













釩廢料的產(chǎn)生

含釩固體廢棄物主要來源于石油、化工、煉鋼、釩礦開采等領(lǐng)域，煉、酸生產(chǎn)、化工生產(chǎn)(如尼龍、滌綸、聚氯乙稀和丙稀)等工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的釩廢棄物為常見，其中含釩廢催化劑是主要形式。含釩廢催化劑主要分為兩種類型：一種是來源于煉中的廢催化劑，中的釩以V3S4 的形式沉積在催化劑上，這種含釩廢催化劑含五氧化二釩10%-20%，是一種較為經(jīng)濟的提釩原料；另一種是來源于酸工業(yè)的廢催化劑，其中的釩是作為活性組成(五價釩)以釩化合物形式添加進去的，其主要成分是無活性的四價釩。當(dāng)前，**每年產(chǎn)生含釩廢催化劑約為80萬噸，其中，煉油廢催化劑約為41.5 萬噸，化工廢催化劑33.5 萬噸。我國每年產(chǎn)生含釩廢催化劑約為7-10萬噸。廢釩催化劑中釩的品位較高，約含5%的五氧化二釩，可作為生產(chǎn)五氧化二釩的原料。國外非常重視這方面的研究，美、日等國已建立了專門的工長來回收廢催化劑中的釩、鉬等金屬，而我國這方面也正在大力發(fā)展。不管是從保護環(huán)境，還是從資源的可持續(xù)利用的角度來看，含釩固體廢物的回收利用都有著非常重要的意義。因此，尋求短流程、大規(guī)模、低成本、低污染的提釩新工藝；對含釩固體廢棄物中其他金屬的回收；以及對催化劑載體的回收利用，這些都是含釩固體廢棄物回收利用的未來發(fā)展方向。










釩生產(chǎn)工藝技術(shù)

五氧化二釩從酸工業(yè)廢催化劑中回收：

從酸工業(yè)的廢催化劑中回收五氧化二釩早已引起**的重視，前蘇聯(lián)在此起步較早，技術(shù)比較成熟，日本、美國也有很多**報道。我國酸工業(yè)廢釩催化劑中回收釩的工作開展較早，在上個世紀(jì)80年代，南化公司、成都工學(xué)院、北京礦業(yè)學(xué)院、鎮(zhèn)江冶煉廠、平頂山987化工廠都作過大量實驗，其中平頂山987化工廠已經(jīng)投入生產(chǎn)。

目前采用的技術(shù)有火法—濕法聯(lián)合工藝和全濕法工藝，后者應(yīng)用比較廣泛。工藝如下：

廢催化劑→粉碎→浸出→過濾→加水解→沉釩→精煉→煅燒→產(chǎn)品。濕法流程工藝簡單，投資少，總回收率在90%以上。但缺點是產(chǎn)生的廢液量較大，不能作到平衡。目前我國從酸工業(yè)廢釩催化劑中回收五氧化二釩的企業(yè)都采用以上工藝，火法濕法聯(lián)合工藝沒有采用。










蕪湖人本合金有限責(zé)任公司專注于五氧化二釩,偏釩酸銨,偏釩酸鈉,偏釩酸鉀,鉬酸銨等系列化合物等

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  詞條說明

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