Inconel625
美標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn):Inconel 625 UNS N06625
en標(biāo)準(zhǔn):2.4856/NiCr22Mo9Nb
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):NS336 GH625 0Cr22Ni60Mo9Nb4
日標(biāo):NCF625
N06625是一種鎳鉻鉬鈮合金,熱處理回火態(tài)為純馬氏體組織架構(gòu)。溫度達(dá)到1500°F (816°C)標(biāo)準(zhǔn)下具備良好的抗壓強(qiáng)度,耐各種各樣腐蝕性物質(zhì)。N06625合金具備抗壓強(qiáng)度高、生產(chǎn)加工性能好(包含電焊焊接)、耐腐蝕等優(yōu)勢(shì)。應(yīng)用溫度范疇從**低溫到1800°F (982°C)。N06625合金的抗壓強(qiáng)度來自鉬和鈮對(duì)其鎳絡(luò)基材的提高功效,因而不用沉積硬底化解決。 合金既具備較好的耐蝕性、抗氧化和高韌性,又具備較好的成形性和延展性。適用既規(guī)定高耐蝕性又要求高韌性相符合的運(yùn)用情況下。
Inconel 625耐腐蝕性能
在空氣、**礦泉水、海面、中性鹽和堿等弱物質(zhì)中,大部分是無(wú)顯著腐蝕的。在較嚴(yán)苛的物質(zhì)中,因?yàn)殂t的存有可耐兩性氧化物,并抗高溫空氣氧化;因?yàn)槭擎嚮毅f成分高,因而又耐氧化性酸物質(zhì)。針對(duì)部分腐蝕,高鉻、鉬量使此合金耐電偶腐蝕和間隙腐蝕,高鎳、鉻量使此合金耐內(nèi)應(yīng)力腐蝕;高鈮(鈦)量使此合金不容易造成晶間腐蝕。
(1) 耐*腐蝕性
a. 在氰化鈉中 在65%HNO3中合燒開溫度下,此合金熱處理回火態(tài)腐蝕率≤0.75mm/a。
b. 在鹽酸中 腐蝕率是1.225mm/a。Inconel625合金在燒開的H2SO4中不是耐腐蝕的。
c. 在磷酸中 Inconel625合金在濃度值≤50%的H ** O4中有著十分優(yōu)質(zhì)的耐蝕性。當(dāng)濃度值高過50%后,隨H ** O4濃度值的提升,Inconel625的腐蝕速率大幅度上升。因而,此合金僅適用濃度值≤50%的H ** O4。
d. 在鹽酸中 用瑩石與鹽酸反映制得鹽酸的冷凝器,它的內(nèi)襯一般用Inconel625合金生產(chǎn)制造。此外,冷凝器中間的管道、零配件等也是選用此合金。在HF氣提塔*掛片結(jié)果顯示,Inconel合金的*腐蝕率僅為0.075m/a。
e. 在含磷酸的一些物質(zhì)中,實(shí)驗(yàn)強(qiáng)調(diào),在55%H ** O4 0.8%HF飽和溶液中,Inconel625合金的腐蝕率是0.412mm/a。
f. 在堿中 在試驗(yàn)室內(nèi)50%NaOH中Inconel625合金的年腐蝕率是0.0125。經(jīng)500鐘頭實(shí)驗(yàn),末見有內(nèi)應(yīng)力腐蝕造成。
g. 在硫酸中 因?yàn)榇撕辖疸f成分高,在室內(nèi)溫度硫酸中有一定的耐蝕性。但溫度上升,耐蝕性降低。
(2)耐部分腐蝕性
a. 耐晶間腐蝕性 具備很好的耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能。
b. 耐點(diǎn)蝕性
有優(yōu)異的耐點(diǎn)蝕性
c. 間隙腐蝕
Inconel625合金的縫隙腐蝕性能明顯好于718合金。
(3)內(nèi)應(yīng)力腐蝕
耐應(yīng)力腐蝕性能好于718合金。
(4)腐蝕疲憊
在室內(nèi)溫度海面中的腐蝕疲勞測(cè)試結(jié)果,顯而易見,Inconel625合金的腐蝕疲勞極限要高過所實(shí)驗(yàn)的Hastelloy C和Incoloy 800及其通用性不銹鋼板304和316。
Inconel 625結(jié)構(gòu)力學(xué)性能
⑴力學(xué)性能
一般應(yīng)用溫度≤650℃時(shí),Inconel625合金適用冷、熱處理并淬火后應(yīng)用;使用溫度高過650℃時(shí),則淬火或熱處理回火態(tài)均可運(yùn)用。針對(duì)有高溫應(yīng)力松弛或長(zhǎng)久規(guī)定時(shí),提議在熱處理回火態(tài)應(yīng)用;而細(xì)晶體合金則在≤816℃應(yīng)用及其在對(duì)疲勞極限、強(qiáng)度和瞬間抗壓強(qiáng)度有需求的前提下應(yīng)用。此合金經(jīng)732℃單時(shí)效性后抗拉強(qiáng)度較低(690~793MPa),而經(jīng)雙時(shí)效性后,可**達(dá)到827~956MPa的抗拉強(qiáng)度且仍具備較高可塑性,雙時(shí)效性時(shí),若將**次時(shí)效溫度從718℃提升到746℃,則合金的強(qiáng)度也會(huì)逐步提高。Inconel625合金經(jīng)時(shí)效處理再經(jīng)過746℃×8h爐冷 621 ℃×8h 空冷雙調(diào)質(zhì)處理并在316℃維持1000h后測(cè)量其性能,對(duì)于此事合金的抗張性能并無(wú)顯著危害;
⑵物理學(xué)性能
⑶電焊焊接性能焊接性能優(yōu)良??蛇x用通用性的焊接工藝,比如GTAW(TIG)、GMAW(MIG/MAG)和SAW及其 ** AW(MMA)等,而不是碰到*特的艱難。
⑷熱冷生產(chǎn)加工及成形性能Inconel625合金高溫形變抵抗力較高,因而必須較高的加溫溫度,一般為~1170℃。很多形變以在1170~1010℃為宜;少量形變可在930℃以上開展。此合金的冷拉和冷成形性亦佳;與別的高鎳、鉻、鉬合金性能相仿。
⑸熱處理工藝用以高溫高韌性主要用途,系在~1120℃開展時(shí)效處理(合金中碳含量~0.05%)。用以耐水態(tài)腐蝕主要用途(低碳環(huán)保量~0.03%)多選用變軟退火處理,溫度為950~1050℃(以~980℃為宜);為了避免焊后的晶間腐蝕趨向,也可在900~1100℃的防老化解決,因?yàn)镹bC的**選擇產(chǎn)生可防止鉻滲碳體產(chǎn)生所致使的位錯(cuò)鉻貧化。操縱適合的時(shí)效性時(shí)間,會(huì)因?yàn)楦咩t、鉬滲碳體的降低得到較好的耐點(diǎn)蝕、耐間隙腐蝕和耐內(nèi)應(yīng)力腐蝕性能。
Inconel 625商品
管、金屬薄板、板、帶、不銹鋼棒、扁棒、煅造胚料、六角形、異形橫截面和線絲材。
Inconel 625運(yùn)用范疇
既具備高耐蝕性又具優(yōu)良的熱強(qiáng)性,因而既可做耐腐蝕合金又可做熱強(qiáng)合金應(yīng)用。通常在耐腐蝕主要用途中,Inconel625合金關(guān)鍵用作耐HNO 3 、HNO 3 H 2 SO 4 、HNO 3 HF 的混酸及其含H 2 SO 4 和F-、Cl-的干法磷酸及其耐海面腐蝕等;而Inconel625 Plus合金除在酸物質(zhì)中合海面中耐蝕性與Inconel625合金相仿外,即使在時(shí)效性態(tài)也是有優(yōu)質(zhì)的耐氟化物和硫酸鹽內(nèi)應(yīng)力腐蝕性能及其耐電偶腐蝕、耐間隙腐蝕等性能。二種合金均可以用做耐腐蝕、高韌性原材料,生產(chǎn)制造塔、槽、器皿、管道及其管式反應(yīng)器、熱交換器、各種閥門等。
詞條
詞條說明
【PH13-8Mo不銹鋼】PH13-8Mo特性及應(yīng)用
PH13-8Mo不銹鋼,美國(guó)沉淀硬化型不銹鋼。0Cr13Ni8Mo2Al(PH13-8Mo)鋼是一種采用雙真空冶煉的高強(qiáng)度馬氏體沉淀硬化不銹鋼?!馪H13-8Mo特性及應(yīng)用:此鋼的**特點(diǎn)是除高的強(qiáng)度外,尚具有優(yōu)良的斷裂韌性,良好的橫向力學(xué)性能和在海洋環(huán)境中的耐應(yīng)力腐蝕性能。為準(zhǔn)確控制合金成分,減少鋼中氣體含量,提高鋼的純潔度,在生產(chǎn)中應(yīng)采用VIM十VAR雙真空冶煉工藝。由于鋼的良好綜合性能,已廣
GH4169(GH169)沉積加強(qiáng)鎳基高溫合金GH4169特點(diǎn)及主要用途簡(jiǎn)述:該鋁合金在-253~700℃溫度范圍內(nèi)具備較好的綜合性性能,650℃以內(nèi)的屈服強(qiáng)度居形變高溫合金的**位,并有著較好的緩解疲勞、防輻射、抗氧化性、抗腐蝕性能,及其優(yōu)良的生產(chǎn)加工性能、電焊焊接性能優(yōu)良。可以生產(chǎn)制造各種形狀比較復(fù)雜的零部件,在航宇、核能發(fā)電、石化工業(yè)及擠壓模具中,在以上溫度范圍內(nèi)得到了較其普遍的運(yùn)用。GH4
Inconel625/UNS N06625是鎳基合金材料,耐高溫耐腐蝕。Inconel625特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述:該合金是以鉬鈮為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金,具有優(yōu)良的耐腐蝕和高氧化性能,從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能,并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。因此,可廣泛用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。Inconel625應(yīng)用領(lǐng)域:含氯化物的**化學(xué)流程工藝的部件
4J29金相組織結(jié)構(gòu):合金按1.5規(guī)定的熱處理制度處理后,再經(jīng)-78.5℃冷凍,大于等于4h不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體組織。但當(dāng)合金成分不當(dāng)時(shí),在常溫或低溫下將發(fā)生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉(zhuǎn)變,相變時(shí)伴隨著體積膨脹效應(yīng)。合金的膨脹系數(shù)相應(yīng)增高,致使封接件的內(nèi)應(yīng)力劇增,甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩(wěn)定性的主要因素是合金的化學(xué)成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到,鎳是穩(wěn)定γ相的主要元素
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