連云港雙相不銹鋼檢測腐蝕試驗

時間：2019-05-31作者：廣分檢測技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：10

1 . 概述

1.1 標準腐蝕試驗方法的應(yīng)用

金屬材料的腐蝕形態(tài)除均勻腐蝕外，還有晶間腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞等局部腐蝕。針對各種腐蝕形態(tài)，各主要工業(yè)國家和組織均制訂了各種腐蝕試驗方法的標準。對一種腐蝕形態(tài)，常有多個標準的試驗方法。這些標準的腐蝕試驗方法應(yīng)用于兩種目的，一為科研，二為工程檢驗。所有腐蝕試驗方法都可用于科研，以確定腐蝕機制、影響因素及控制對策。

一般并沒有明確的合格指標。絕大多數(shù)試驗方法并不用來作為檢驗材料與設(shè)備是否合格的手段?；旧现挥芯чg腐蝕的標準試驗方法在用于科研目的的同時，較重要的是在工程中用作檢驗材料和設(shè)備的耐晶間腐蝕性能是否合格的措施[1]。檢驗有明確的和慣用的合格指標，檢驗合格才能交貨與應(yīng)用，不合格則不能交貨與應(yīng)用。本文僅討論檢驗問題。

1.2 應(yīng)當考慮晶間腐蝕檢驗的材料

一般認為，存在晶間腐蝕的金屬材料有三種，一為不銹鋼，二為含鉻和（或）鉬的鎳合金，三為鋁合金（主要指鋁-鎂、鋁-銅及鋁-鋅合金）。各國的晶間腐蝕試驗方法標準也只有不銹鋼、鎳合金及鋁合金這三類材料才有，[1]其他金屬材料并沒有[1]。在不銹鋼及鎳合金的材料標準中都將晶間腐蝕檢驗作為基本的技術(shù)要求（多為附加技術(shù)要求）。在不銹鋼及鎳合金的設(shè)備標準與技術(shù)文件中，應(yīng)根據(jù)材料與介質(zhì)情況，提出較具體的晶間腐蝕檢驗要求（如具體試驗方法、合格指標等）。在鋁合金的材料標準與設(shè)備設(shè)計文件中大多并不提出晶間腐蝕檢驗要求，這是由于控制了鋁-銅、鋁-鋅合金的熱處理規(guī)范，對鎂含量**過3%的鋁-鎂合金只允許在65℃以下應(yīng)用，大大減少了產(chǎn)生晶間腐蝕的可能性。只有在特殊情況下才要求檢驗，一般并不要求檢驗。晶間腐蝕可分敏化型晶間腐蝕和非敏化型晶間腐蝕[1]。一般所述的晶間腐蝕指敏化型晶間腐蝕，是由于在一定的敏化溫度區(qū)域在晶界析出了主要耐蝕合金元素的富集相，使其臨近區(qū)域產(chǎn)生了主要耐蝕合金元素的貧化區(qū)，貧化區(qū)以及某些條件下的富集相產(chǎn)生了明顯的**腐蝕，至使產(chǎn)生敏化型晶間腐蝕。某些不銹鋼中的磷、硅、硼含量偏高，冷凝時由于這些元素的富集相熔點較低，集中凝固于晶界，在硝酸等強氧化性介質(zhì)中這些相也會**腐蝕。這些相在凝固時即已存在，產(chǎn)生的晶間腐蝕與固溶、退火、敏化等熱過程無關(guān)，因而稱為非敏化型晶間腐蝕?，F(xiàn)行標準的晶間腐蝕試驗方法所檢驗的晶間腐蝕均指敏化型晶間腐蝕。

由于鋁合金很少進行晶間腐蝕檢驗，實際經(jīng)常進行晶間腐蝕檢驗的材料主要為不銹鋼和含鉻和（或）鉬的鎳合金。可以認為含鉻的鎳合金是鉻鎳不銹鋼提高鎳含量后的延續(xù)。不銹鋼試驗方法標準中的16%硫酸+硫酸銅+銅屑法、50%硫酸+硫酸鐵法及65%硝酸法在鎳合金試驗方法標準中常也采用。我國明確規(guī)定在鐵-鉻-鎳合金中，鎳合金≤30%時為不銹鋼，鎳合金＞30%時為鐵鎳基合金（亦為鎳合金）。而在美、歐和ISO標準中，常將鎳含量≤30%的牌號UNS NO8904、UNS NO8367、UNS NO8700、UNS NO8926及鎳含量＞30%的牌號如UNS NO8020、UNS NO8800、UNS NO8810、UNS NO8811等既常列于鎳合金標準中稱為鎳合金，也常列于不銹鋼標準中稱為不銹鋼。不銹鋼與鎳合金（主要指其中的鐵鎳基合金）在晶間腐蝕及其檢驗方面有一定的共性。

EN 10088-1:2005不銹鋼牌號標準中將不銹鋼按應(yīng)用特性分類時分為耐蝕鋼、耐熱鋼和抗蠕變鋼三類。而低溫用不銹鋼并不單獨分類，基本上從耐蝕鋼中選用。由于許多不銹鋼既能耐蝕，又能耐熱耐低溫，在不銹鋼標準中常列在一起。應(yīng)當說，只有用于耐蝕的不銹鋼才考慮其晶間腐蝕檢驗問題。

絕大部分不銹鋼標準都將不銹鋼按組織類型分為五類。其中馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼屬熱處理強化不銹鋼，要求較高強度，碳含量常較高，焊后狀態(tài)常會使強度和耐蝕性降低，多不用作焊接構(gòu)件。在不銹鋼材標準和晶間腐蝕試驗方法標準中對這兩類不銹鋼都不提晶間腐蝕檢驗要求。主要考慮晶間腐蝕檢驗的不銹鋼為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼。

1.3 不銹鋼晶間腐蝕檢驗的必要性

自1912年不銹鋼在工業(yè)中應(yīng)用以來，至今已過**歷史。由于初期冶金技術(shù)的落后，鋼中碳含量較高，大量出現(xiàn)了嚴重的晶間腐蝕失效事故，嚴重影響了不銹鋼的普及應(yīng)用。迫使學(xué)者不得不集中力量深入研究不銹鋼的晶間腐蝕產(chǎn)生機制、影響因素與工程對策。影響腐蝕的主要因素為材料因素和介質(zhì)因素（應(yīng)力腐蝕與腐蝕疲勞還有應(yīng)力因素）。材料因素主要為化學(xué)成分和材料狀態(tài)。各種材料的耐蝕性均主要取決于化學(xué)成分，但研究與應(yīng)用實踐表明，晶間腐蝕與其他各種腐蝕形態(tài)相比較，狀態(tài)對耐晶間腐蝕性能的影響很大，而對其他腐蝕形態(tài)的影響較小。因此對于除晶間腐蝕形態(tài)以外的腐蝕形態(tài)而言，在控制影響腐蝕的材料因素時，較重要的是選材恰當，化學(xué)成分檢驗合格即可，并不檢驗由工藝因素所造成的材料狀態(tài)對耐蝕性的影響。一般不必對材料及機械設(shè)備的耐蝕性能進行工程檢驗（個別特殊情況除外）。而對于耐晶間腐蝕而言，單靠化學(xué)成分檢驗合格是不夠的。在理想的供貨狀態(tài)（固溶處理、退火處理等）可具有較佳的耐晶間腐蝕性能。

不銹鋼和含鉻（鉬）的鎳合金在經(jīng)受熱過程時，如在敏化溫度范圍內(nèi)的冷卻速度較慢，或在制造焊接設(shè)備時焊接接頭受到焊接熱循環(huán)的敏化作用較大時，焊后狀態(tài)的構(gòu)件的耐晶間腐蝕性能會明顯降低。熱成形后的熱處理工藝不當，以及進行了不當?shù)南龖?yīng)力退火熱處理等，均可能使材料及機械設(shè)備在一定的腐蝕介質(zhì)條件下產(chǎn)生不可接受的晶間腐蝕失效事故。必須對材料和設(shè)備進行適當?shù)木чg腐蝕檢驗合格，才能保證材料和設(shè)備所要求的耐晶間腐蝕性能。這些產(chǎn)生晶間腐蝕敏感性的因素主要由材料和設(shè)備的冶金工藝和制造工藝的不當而形成的狀態(tài)不良所引起，必須對狀態(tài)所引起的晶間腐蝕敏感性進行檢驗?？梢哉J為，晶間腐蝕敏感性檢驗主要是對經(jīng)過冶金與制造工藝后，保證耐晶間腐蝕性能的最后一道措施。不能認為設(shè)備設(shè)計時選材（牌號）恰當，化學(xué)成分檢驗合格，就可以不考慮晶間腐蝕敏感性檢驗。

在不銹鋼工業(yè)應(yīng)用的起始階段，在被迫深入研究不銹鋼晶間腐蝕的機理與對策的同時，即將不銹鋼晶間腐蝕敏感性檢驗作為控制晶間腐蝕性能的主要對策進行了大量工作，1926年W?H?Hatfeild即采用了16%硫酸+硫酸銅法，1930年B?Strauss改進為16%硫酸+硫酸銅+銅屑法，至今此法仍成為不銹鋼晶間腐蝕檢驗的較常應(yīng)用的方法。1930年W?H?Huey提出了65%硝酸法。1943年美國首先發(fā)布了奧氏體不銹鋼晶間腐蝕檢驗方法標準ASTM A262。1979年美國發(fā)布了ASTM A763鐵素體不銹鋼晶間腐蝕檢驗標準[1]。各主要工業(yè)國家也制訂了標準。長期以來，標準中較主要的試驗方法為Strauss法和Huey法。至今，不銹鋼的晶間腐蝕檢驗方法一直在發(fā)展中，其中較重要的是ISO 3651-（1~2）：1998。ISO標準已被EN標準、日本標準及中國的GB/T 21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》標準所采用。

1.4 不銹鋼晶間腐蝕敏感性檢驗的特點

 jsgfjc8788199 

1）檢驗的對象可分兩種，一種為原材料的檢驗，要求不銹鋼材料生產(chǎn)供應(yīng)部門的不銹鋼原材料的晶間腐蝕敏感性應(yīng)達到該材料（牌號）應(yīng)有的水平；另一種為用原材料制造的設(shè)備，要求在設(shè)定的介質(zhì)條件下長期運轉(zhuǎn)不會產(chǎn)生不可接受的晶間腐蝕失效。在應(yīng)用介質(zhì)條件尚未明確時，可按原材料的牌號特點確定檢驗要求與方法。當已確定應(yīng)用介質(zhì)條件時，原材料的檢驗要求與方法應(yīng)盡量與設(shè)備檢驗一致。

2）均勻腐蝕的腐蝕試驗介質(zhì)常盡量與應(yīng)用介質(zhì)接近，試驗時間有時可較長（如掛片試驗）。非檢驗性的其他局部腐蝕試驗方法有時用標準試驗介質(zhì)，有時用應(yīng)用介質(zhì)。晶間腐蝕試驗方法由于主要用于檢驗，要求在盡量短的時間內(nèi)得到結(jié)果。而設(shè)備運行中所產(chǎn)生的晶間腐蝕基本上都在很長時間才能產(chǎn)生。因此檢驗用的腐蝕介質(zhì)只用標準介質(zhì)，不用現(xiàn)場應(yīng)用介質(zhì)。而標準介質(zhì)基本上都采用硫酸、硝酸、氫氟酸、草酸等強酸溶液。腐蝕試驗時間在1天到10天以內(nèi)。

3）各種標準試驗方法有其不同的檢驗特性，因而有不同的適用材料牌號、介質(zhì)條件及晶間腐蝕機制。應(yīng)適當選用。

4）驗方法標準主要規(guī)定試驗參數(shù)，也說明了試驗特點，除彎曲法評定外并不規(guī)定合格指標。不銹鋼材料標準中常推薦每種試驗方法所適用的牌號。許多牌號可適用于多種試驗方法。設(shè)備的設(shè)計標準和文件中應(yīng)根據(jù)所選定的材料牌號與設(shè)備的介質(zhì)條件選擇適當?shù)脑囼灧椒?、評定方法及合格指標（如腐蝕率、相對腐蝕率、晶間腐深度、晶粒脫落程度等）。

5） 目前不銹鋼的常用標準方法有10%草酸浸蝕法（外加電流）、16%硫酸+硫酸銅+銅屑法、35%硫酸+硫酸銅+銅屑法、50%硫酸+硫酸銅+銅屑法、50%硫酸+硫酸鐵法、40%硫酸+硫酸鐵法、65%硝酸法、10%硝酸+3%氫氟酸法。在俄羅斯標準中還有些其他方法，各國較少應(yīng)用，本文暫不討論。

6） 各種標準的試驗方法并不能適用于所有的不銹鋼。一種試驗方法只能適用于檢驗一定范圍的不銹鋼類型與牌號成分。檢驗中的關(guān)鍵問題為對所應(yīng)用的不銹鋼牌號成分必須在許多試驗方法中選擇適用的某種試驗方法進行檢驗。在已有的標準與資料中主要只對奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼作出了規(guī)定與說明。

由于現(xiàn)代雙相不銹鋼的大量應(yīng)用比較晚，現(xiàn)有標準與資料對現(xiàn)行試驗方法對現(xiàn)代雙相不銹鋼的適用性的規(guī)定與說明甚少，使現(xiàn)代雙相不銹鋼的晶間腐蝕敏感性檢驗工作常遇到困難。因此本文主要討論試驗方法對雙相不銹鋼的適用性。由于雙相不銹鋼是由奧氏體相和鐵素體相組成的，本文中也不得不同時提及試驗方法分別對奧氏體鋼和鐵素體鋼的適用性，以作比較。不銹鋼晶間腐蝕試驗的評定方法中只有彎曲法不涉及評定指標，其他評定方法如腐蝕率法、晶間腐蝕深度法、腐蝕率比值法、晶粒脫落程度法等均涉及合格指標，比較麻煩。如果雙相不銹鋼主要只采用彎曲法評定，則可回避合格指標的確定問題，要簡單得多。

2 . 雙相不銹鋼晶間腐蝕形成機制與性能特點

2.1 雙相不銹鋼的耐晶間腐蝕性能較優(yōu)奧氏體不銹鋼的組織主要為奧氏體相，有時亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼中也存在少量鐵素體相。但由于奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕失效作用基本上由奧氏體相的晶間腐蝕起決定性作用，少量鐵素體相雖然也能產(chǎn)生晶間腐蝕，但奧氏體不銹鋼中的少量鐵素體相僅以不連續(xù)的孤島狀存在，鐵素體相的晶間腐蝕對整個奧氏體不銹鋼的性能的作用甚小，因此奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕性能仍主要由其中奧氏體相的耐晶間腐蝕性能所決定。

鐵素體不銹鋼的基體組織基本上為鐵素體相。奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕形成機制有相似之處，如晶間高鉻相、貧鉻區(qū)的形成與快速溶解等，但也存在許多差別，如高鉻鉬與貧鉻區(qū)的形成條件與速度等。雙相不銹鋼的組織為奧氏體相與鐵素體相共存，且兩相的體積比宜盡量接近。雙相不銹鋼的晶間腐蝕形成機制相對于奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼尚另有特點。雙相不銹鋼的耐晶間腐蝕性能**奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼[2]。

2.2 碳和氮在基體中的溶解度與控制含量

產(chǎn)生晶間腐蝕敏感性較重要的機制為晶間析出高鉻相與產(chǎn)生貧鉻區(qū)。影響較大的合金元素為碳。18-8奧氏體不銹鋼在固溶處理溫度時碳在基體中的溶解度約為0.1%。當碳含量不**過0.1%時，在固溶處理溫度下碳基本上均可溶于奧氏體基體中。隨著溫度下降，碳的溶解度逐漸降低，過飽和的碳會以碳化鉻（主要為Cr23C6）高鉻相的形式在晶界析出，并在鄰近區(qū)域產(chǎn)生貧鉻區(qū)。

室溫時碳在奧氏體鋼中的溶解度約為0.02%。敏化溫度的時間持續(xù)越長，過飽和的碳析出較多，晶間腐蝕敏感性會較高。碳在不銹鋼中的溶解度高低，對不銹鋼的敏化作用影響很大。要求耐晶間腐蝕性能的奧氏體不銹鋼一般碳含量均為0.02%~0.08%。碳在鐵素體不銹鋼中的溶解度要比在奧氏體不銹鋼中低得多，如含鉻26%的鐵素體不銹鋼中，碳的溶解度在1093℃時為0.04%，927℃時為0.004%，因而要求耐晶間腐蝕性能的鐵素體不銹鋼多將碳含量控制**0.01%~0.03%。不含穩(wěn)定化元素鈦和鈮的鐵素體不銹鋼的碳含量宜控制在0.01%以下。

氮在不銹鋼中**過溶解度時也可析出氮化鉻Cr2N，亦為高鉻相，可產(chǎn)生貧鉻區(qū)。但氮在奧氏體不銹鋼中溶解度較高，如18-8不銹鋼中固溶處理溫度時氮的溶解度不**0.25%[3]。鉻含量高或含錳時溶解度較高，因此奧氏體不銹鋼控制氮含量多為0.2%~0.4%。此外氮在奧氏體不銹鋼中尚另有提高耐蝕性的作用，以至氮含量常對耐晶間腐蝕性能起有利作用[3]。而氮在鐵素體不銹鋼中溶解度很低，含鉻26%的鐵素體不銹鋼中的溶解度在927℃以上時（如退火處理溫度）僅為0.023%，593℃時僅為0.006%。因而不含穩(wěn)定化元素的鐵素體不銹鋼常控制氮含量不**0.015%。

雙相不銹鋼多控制C≤0.03%，N≤0.4%。對于兩相含量各占一半的雙相鋼，合金成分在兩相中的含量并不相同[3]。奧氏體相中的碳含量要**鐵素體相，尤其是奧氏體相中的氮含量應(yīng)為鐵素體相中氮含量的10倍。因此不能按照雙相不銹鋼的平均碳、氮含量來考慮對晶間腐蝕的影響，而應(yīng)按照相比的分配分別考慮奧氏體相和鐵素體相中碳、氮實際含量的影響。對于鐵素體不銹鋼而言，由于碳和氮都為強奧氏體形成元素，盡量降低碳和氮的含量，對保持鐵素體組織是有利的，但對于雙相不銹鋼而言，為維持約一半體積量的奧氏體相，不得不保持一定含量的碳和氮含量，如常保持C≤0.03%而不是較低，多加入氮0.2%~0.4%，用較低的鎳加入量，以維持適當?shù)碾p相組織。這樣會使奧氏體相中的碳含量**0.03%，即****低碳奧氏體不銹鋼中的碳含量。也會使雙相鋼中鐵素體相中的氮含量可能**0.015%，甚至達到0.04%，即**要求耐晶間腐蝕性能的鐵素體不銹鋼中的氮含量（N≤0.015%）。這對于雙相不銹鋼中兩種相分別的耐晶間腐蝕性能都是不利的。

2.3 合金元素在基體中的擴散速度

晶界高鉻相的析出與貧鉻區(qū)的形成，一方面取決于在某溫度區(qū)間時碳和氮在基體中的含量**過了在基體中的溶解度，而產(chǎn)生了析出碳化鉻、氮化鉻等高鉻相的趨向。另一方面由于高鉻相中的鉻、碳和氮含量均大大**過基體中的平均含量，要析出高鉻相必須由基體中的部分鉻、碳或氮的原子向晶界擴散才能提供形成高鉻相所必須的鉻、碳或氮的高含量。碳、氮的原子直徑比鉻小得多，即碳、氮原子的擴散速度要比鉻快得多，因而高鉻相的析出速度并不取決于碳、氮的原子擴散速度，而取決于鉻原子的擴散速度。高鉻相中高的鉻、碳和氮的高含量首先由鄰近的晶粒區(qū)域擴散提供，使此鄰近區(qū)域的鉻、碳、氮的含量下降。繼而這些元素由晶粒的其他區(qū)域向此鄰近區(qū)域擴散補充。由于小原子的碳和氮擴散補充速度很快，而鉻的擴散補充速度要慢得多，使此鄰近區(qū)域較主要的特征為鉻含量明顯下降，因而稱為貧鉻區(qū)。高鉻相Cr23C6中鉻的質(zhì)量約為碳的13倍，Cr2N中鉻的質(zhì)量約為氮的4倍。而不銹鋼中的鉻的質(zhì)量可為碳的上千倍，可為氮的數(shù)百倍。如在敏化溫度區(qū)域使高鉻相能在晶界充分析出，會消耗完基體中過飽和的碳和氮，而基體晶粒中所消耗的鉻并不很多，一般仍能維持耐蝕性所需要的鉻含量。這時鉻原子仍可向貧鉻區(qū)析出補充，逐漸減輕貧鉻區(qū)的貧鉻程度，以至貧鉻區(qū)基本消失。當溫度降至400℃以下時，不銹鋼中的原子不能進行明顯的擴散，不銹鋼的敏化程度會中止。

由此可見，合金的擴散速度對不銹鋼的敏化程度起著至關(guān)重要的作用。合金元素在鐵素體不銹鋼中的擴散速度要比奧氏體不銹鋼中的擴散速度快得多。如在600℃時，碳在鐵素體中的擴散速度約為在奧氏體中的擴散速度的600倍。較重要的是，在700℃左右時，鉻在鐵素體中的擴散速度約為在奧氏體中的擴散速度的100倍。固溶狀態(tài)的奧氏體不銹鋼在溫度降到高鉻相的析出溫度區(qū)域即敏化區(qū)域時會以較慢的速度析出富鉻相并產(chǎn)生貧鉻區(qū)。冷卻速度很快（如水冷）時，敏化作用可以很小，只有敏化時間較長時才能增大敏化作用。而鐵素體不銹鋼在高溫退火溫度后，溫度降到敏化溫度時，由于鉻、碳等的擴散速度很快，即使水冷，富鉻相也能快速充分析出，并形成貧鉻區(qū)，產(chǎn)生晶間腐蝕敏感性。如果冷卻速度較慢（如退火空冷），由于富鉻相已充分析出，貧鉻區(qū)也已充分形成，進行的過程主要是基體的鉻向貧鉻區(qū)的擴散補充，減少貧鉻區(qū)的貧鉻程度。因而鐵素體不銹鋼材料的成品熱處理并不像奧氏體不銹鋼那樣進行固溶處理，而是進行退火空冷處理。在退火溫度時合金元素可充分溶入基體。隨后開始冷卻時，富鉻相會充分析出。冷卻速度較慢，可使貧鉻區(qū)的鉻含量得到較好的補充，使退火狀態(tài)的鐵素體不銹鋼達到耐晶間腐蝕性能良好的狀態(tài)。然而退火處理時的冷卻速度也不宜過慢，以盡量減少在500℃~925℃溫度區(qū)域的σ相析出量，以及在400℃~500℃析出α相的量，可減小σ相脆性和475℃脆性。


廣分檢測技術(shù)（蘇州）有限公司專注于FDA認證,ZDHC檢測認證,安全帽檢測,防護服檢測,江蘇防霉檢測,江蘇抗菌檢測,皮膚致敏檢測,生物降解檢測,生物相容性檢測等, 歡迎致電 18662248593

• 詞條

  詞條說明

• 南京無損探傷檢測、金屬材料超聲波滲透試驗

  無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能，不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法 。無損檢測是工業(yè)發(fā)展**的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損

• 蘇州不銹鋼重金屬遷移檢測不銹鋼食品級檢測

  蘇州不銹鋼重金屬遷移檢測不銹鋼食品級檢測:? ? 不銹鋼餐具的危害有哪些？合格的不銹鋼餐具是安全的，對人體健康是沒有危害的。但如果存在重金屬遷移量**標，那就難說了。近日，意大利和比利時接連對我國產(chǎn)的不銹鋼鍋和刀叉湯勺發(fā)出通報，通報主要原因均為重金屬遷移量**標? ? 不銹鋼因耐用美觀而被廣泛應(yīng)用于餐具制作，并以配件和部件的形式大量存在于絞肉機、咖啡機、微波爐等

• 江蘇淮安安全防護鞋耐穿刺性能第三方檢測

  EN346．1:1992：專業(yè)用途的保護鞋，在鞋頭內(nèi)置鋼片，能防等于100焦爾（J）的沖擊力。 鞋底：選用針對地區(qū)性，及各種環(huán)境下使用不同程度配置底材及防滑要求，例如：良好環(huán)境采用相對防滑，輕便型底材，援振功能**。戶外地盤環(huán)境采用加強防滑，耐磨底材，承受較惡劣環(huán)境下使用。細分為：白領(lǐng)、藍領(lǐng)、工薪、行政行業(yè)、輕工業(yè)、重工業(yè)、地盤建筑業(yè)、旅游業(yè)、服務(wù)業(yè)等。 而現(xiàn)今本港市面上傾銷的勞保鞋主要來自歐洲，

• 鹽城家紡織物斷裂強力檢測 防靜電織物檢測

  織物檢測范圍機織物，紡織物，棉麻植物，家紡織物，防靜電織物，針織物，滌綸織物，醫(yī)用織物，特種織物等。織物檢測項目拉伸性能檢測：斷裂強度檢測、點列伸長率檢測等。撕裂性能檢測：撕裂強度檢測、較高撕裂強力檢測、平均撕裂強力檢測，撕裂破壞點強力檢測等。其他性能檢測：耐久性檢測、耐疲勞性檢測、耐磨損性檢測、耐勾絲性檢測、耐刺割性檢測、耐老化性檢測、透氣性檢測、抗靜電性能檢測、抗皺性檢測、抽絲檢測、抗老化檢測