假設(shè)第一步碳鋼校準(zhǔn)試塊當(dāng)中測試的參數(shù),探頭零點(diǎn)是不變量,那么在對比試塊當(dāng)中需要將不銹鋼(奧氏體,雙相鋼,馬氏體)的聲速調(diào)整或重新測試出來。如果是縱波,可以采用同頻率單晶縱波直探頭單獨(dú)測試一下對比試塊的縱波聲速,原因是縱波雙晶斜探頭聲速測試較為復(fù)雜和麻煩,且準(zhǔn)確度(測試次數(shù)不多的情況下)不高。然后將對比試塊當(dāng)中測試到的聲速輸入儀器,如果沒有測試縱波聲速,可以輸入推薦聲速(奧氏體不銹鋼校準(zhǔn)試塊及對比試塊推薦聲速5740±20 m/s,其它材料查相關(guān)文獻(xiàn),個(gè)人建議還是想辦法實(shí)測一下,實(shí)在不行用縱波直探頭測縱波時(shí),把轉(zhuǎn)換橫波的聲速測試并換算出來)。在得到對比試塊聲速的條件下(測試法,直接輸入法),可以利用聲速對折射角度進(jìn)行理論修正。若對比試塊設(shè)置了探頭角度測試的反射體的話,也可以實(shí)際測試得到折射角度。如果沒有測試折射角度,也是有辦法的,利用對比試塊兩個(gè)不同深度的反射體,采用逐步逼近法,分別將聲速和折射角度反復(fù)修正,直到兩個(gè)深度都滿足試塊設(shè)計(jì)深度。每一次修正,建議只動(dòng)一個(gè)參數(shù)。當(dāng)然,高手可以任意調(diào)節(jié)。為避免麻煩,探頭零點(diǎn),較好不要再動(dòng)了。(利用確定深度反射體時(shí),以待檢工件相近的深度或其一半深度為佳;盡量避開探頭近場區(qū)
當(dāng)聲速和折射角度修正完成后,利用對比試塊某一固定深度(**測試的深度就不要選了,太近,太遠(yuǎn)的也不要選了,選一個(gè)中間深度的就可以)的橫孔進(jìn)行驗(yàn)證性校準(zhǔn),誤差不大于所用反射體半徑即可。此時(shí)可以順便把探頭的*也復(fù)測一下,與第一步進(jìn)行比較,誤差不大的話,*就沿用第一步所測。誤差較大,以對比試塊測試為準(zhǔn)。
性能檢測
>> 金屬機(jī)械強(qiáng)度檢測、屈服強(qiáng)度、延伸率、彎曲試驗(yàn)、洛氏強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度拉斷荷重、應(yīng)力松弛試驗(yàn)、鍍鋅量測試附著力測試、浸銅試驗(yàn)、高低溫拉伸試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
>> 金屬材料中常規(guī)金屬元素分析檢測、氧氮?dú)錃怏w元素檢測、貴金屬檢測、重金屬檢測及其他各類材料金屬成分檢測。
材質(zhì)牌號鑒定
>> 鐵基合金(碳鋼,不銹鋼,工具鋼,鑄鐵等)
>> 銅基合金(純銅,黃銅,白銅,青銅等)
>> 鋁基合金(變型鋁,鑄鋁,純鋁等)
詞條
詞條說明
石材防滑系數(shù)檢測 干態(tài)和濕態(tài)防滑系數(shù)檢測**花崗石建筑板材**大理石建筑板材尺寸、外觀質(zhì)量、光澤度、體積密度、吸水率、干燥壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、掛裝強(qiáng)度等-: A類裝修材料質(zhì)量達(dá)標(biāo)要求物理性能檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求:1.體積密度(g/cm3) 22.562.吸水率(%)≤0.603.干燥壓縮強(qiáng)度(Mpa) ≥100.04.干燥彎曲強(qiáng)度(Mpa)≥8.05.水飽和彎曲強(qiáng)度(Mpa) ≥8.0放射性核素檢驗(yàn)項(xiàng)
關(guān)于PA66注塑件阻燃UL94-V0檢測和塑料件煙毒性試驗(yàn),以下是相關(guān)的介紹和要點(diǎn):一、UL94-V0阻燃檢測UL94阻燃測試方法是一種標(biāo)準(zhǔn)化的測試程序,用于評估塑料和其他材料的燃燒行為。其中,UL94 V-0測試是垂直燃燒測試,用于評估材料在垂直方向上的燃燒性能。V-0為較高等級,表示材料在特定條件下具有較低的燃燒速度和火焰蔓延速度。在進(jìn)行UL94-V0檢測時(shí),樣品將被垂直放置在爐子中,并對其施
**煤、貧煤、瘦煤、焦煤、肥煤、氣煤、弱粘結(jié)煤、不粘結(jié)煤、長焰煤、褐煤、商品煤、煤層煤樣、生產(chǎn)煤樣等煤炭產(chǎn)品、生物質(zhì)燃料、植物秸稈、煤灰、煤質(zhì)等; 木炭制品 木炭制品白炭、黑炭、活性炭、機(jī)制木炭(機(jī)制炭、薪棒、人造炭、再生炭、**清潔炭)硬闊木炭、闊葉木炭、松木炭、備長炭、方形炭等。 機(jī)制炭 方形炭、筒炭、片炭、碎炭、顆粒炭、粉末炭等 13.1.1 樣品制備 固體生物質(zhì)燃料樣品制備方法 GB/T
鍛鋼件磁粉探傷 (1)鍛鋼件探傷的特點(diǎn):鍛造加工成型方法一般分為自由鍛和模鍛兩大類。 其工藝流程為:下料——加熱——鍛造——(切邊)——探傷——機(jī)械加工——熱處理——探傷——(表面熱處理——探傷)——表面處理——成品交付。 其中,鍛造過程容易產(chǎn)生裂紋、折疊和白點(diǎn)等缺陷;熱處理會(huì)產(chǎn)生淬火裂紋;機(jī)械加工會(huì)產(chǎn)生磨削裂紋和校正裂紋;表面熱處理同樣會(huì)產(chǎn)生裂紋。 (2)探傷方法選擇:一般用固定式磁粉探傷機(jī)進(jìn)
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