關(guān)于螺桿泵，你真的了解嗎？

時間：2022-01-05作者：賽特瑪液壓技術(shù)保定有限公司瀏覽：473

螺桿泵屬容量式凸輪泵，問世于1931年。因為構(gòu)造與眾不同，有自吸式工作能力、高效率、體型小、工作中靠譜，且可輸送黏度規(guī)模開闊的各種各樣介質(zhì)，螺桿泵被廣泛運用于石油化工設(shè)備、航運業(yè)、電力工程、機械設(shè)備液壓傳動系統(tǒng)、食品類、造紙工業(yè)、廢水處理等產(chǎn)業(yè)部門。

做為環(huán)保節(jié)能和節(jié)能減排措施商品，螺桿泵在中國的運用范疇已經(jīng)不斷發(fā)展，需要量年年提高，愈來愈獲得重視。盡管在我國中國的螺桿泵與海外技術(shù)專業(yè)企業(yè)對比還存有差別，但由于在我國螺桿泵科學(xué)研究能量的資金投入及運用實踐活動的增加，螺桿泵在取代原先傳統(tǒng)式技術(shù)性層面終將獲得較好的運用實際效果，完成環(huán)保節(jié)能、節(jié)能減排措施經(jīng)濟效益。

螺桿泵的基礎(chǔ)知識

螺桿泵的大家族盡管不能叫作巨大，可是依照螺桿的規(guī)范，它還可以分成不一樣的種類。文中主要詳細介紹較為常見的單螺桿泵、雙螺桿泵及其三螺桿泵。

1、 單螺桿泵：

單螺桿泵是一種新式的內(nèi)齒合管式容積泵。關(guān)鍵運行構(gòu)件是軸力螺桿（電機轉(zhuǎn)子）和確定的軸套（電機定子）。

與別的泵對比，單螺桿泵擁有自身特有的優(yōu)點：

和離心水泵對比，單螺桿泵不用裝閘閥，而總流量是比較穩(wěn)定的線形流動性。

和齒輪泵對比，單螺桿泵具備較強的自吸式工作能力。

和氣動隔膜泵對比，單螺桿泵可輸送各種各樣混和殘渣，帶有汽體及固態(tài)顆粒物或化學(xué)纖維的介質(zhì)，也可輸送各種各樣腐蝕成分。

和柱塞泵對比，單螺桿泵可輸送低粘度的成分。

與齒輪泵、氣動隔膜泵及齒輪油泵不一樣的是，單螺桿泵可用以藥物添充和計量檢定。

　2.雙螺桿泵：

單單從構(gòu)造上來講，雙螺桿泵是外齒合的螺桿泵。它運用互相齒合，互相不觸碰的二根螺桿來套弄液態(tài)。在構(gòu)造形式上雙螺桿泵也很齊備，有立式、立柱式、帶加熱套等多種類型，可以輸送有顆粒物的粘度或低粘度介質(zhì)，依據(jù)顆粒物尺寸調(diào)整螺桿間隔，采用合理的材料，乃至可以輸送很多腐蝕介質(zhì)。

雙螺桿泵做為一種容量式泵，泵內(nèi)吸進室應(yīng)與排出來室嚴(yán)實地分隔。這就規(guī)定泵殼與螺桿內(nèi)孔表層及螺桿與螺桿空隙應(yīng)盡量小些。與此同時螺桿與泵殼、螺桿與螺桿間又互相產(chǎn)生密閉腔，確保密閉式，不然就將會有液態(tài)從空隙中逆流回家。

雙螺桿泵與眾不同的構(gòu)造使它可以完成無拌和、無脈沖、穩(wěn)定的輸送各種各樣介質(zhì)；因為泵殼構(gòu)造確保泵的工作中元器件內(nèi)自始至終存在水下混凝土液態(tài)做為密封性液態(tài)，因而雙螺桿泵有較強的自吸式工作能力，且能氣液混輸。雙螺桿泵的特別設(shè)計方案還確保了泵有高的吸進特性即不大的NPSHr值。

雙螺桿泵又可分成內(nèi)嵌滾動軸承和外接滾動軸承二種方式。在內(nèi)嵌滾動軸承的構(gòu)造形式中滾動軸承由輸送物開展?jié)櫥?。外接滾動軸承構(gòu)造的雙螺桿泵則是工作中腔同滾動軸承分離。這類泵的構(gòu)造和螺桿間具有側(cè)空隙，單獨潤化的外接滾動軸承容許其輸送各種各樣非潤濕性介質(zhì)。除此之外，調(diào)節(jié)同步齒輪促使螺桿不觸碰，與此同時將導(dǎo)出扭距的一半發(fā)送給從動螺桿。如全部螺桿泵一樣，外接滾動軸承式雙螺桿泵也是有自吸式工作能力，并且大部分泵輸送元器件自身全是雙吸對稱性布局，可清除軸向力，也是有較大的吸高。

外接滾動軸承的雙螺桿泵機構(gòu)的優(yōu)勢大大的擴寬了雙螺桿泵的運用范疇，即：除開輸送潤濕性優(yōu)良的介質(zhì)外，還可輸送很多的非潤濕性介質(zhì)，各種各樣黏度（較大黏度可達3*106mm/s）的介質(zhì)及其具備腐蝕（酸、堿等特性），浸蝕性的液態(tài)；此外雙螺桿泵因為其勻速運動空隙的出現(xiàn)及其型網(wǎng)上的特性，其歸屬于非密封性型容積泵，因而除開輸送純液態(tài)外，還可輸送汽體和液態(tài)的混合物質(zhì)，即氣液混輸，這也是雙螺桿泵十分與眾不同的優(yōu)勢之一；雙螺桿泵還可干轉(zhuǎn)：因為健身運動構(gòu)件在運行時互相不觸碰，因而短時間的干轉(zhuǎn)不容易毀壞泵元器件，這類特性給自動控制系統(tǒng)的步驟給予了很大的便捷，但干運行時間受各種要素限定，一般很短。此外雙螺桿泵在輸送全過程中無剪截，無化學(xué)作用，因而不容易破壞分子鏈構(gòu)造和工作步驟中所建立的*的液體特性，而且因為傳動系統(tǒng)借助同步齒輪，泵運行噪音低，震動小，工作中穩(wěn)定。

外接滾動軸承式雙螺桿泵的諸多特點使它在油氣田化工廠和海洋工程中**了普遍的運用。它還可依據(jù)各種各樣運行狀況各自使用一般生鐵、不銹鋼板等不一樣原材料生產(chǎn)制造；輸送溫度可達250℃；并且具備不一樣方法的加溫構(gòu)造，基礎(chǔ)理論總流量可達2000立方/鐘頭。

3. 三螺桿泵：

三螺桿泵是電機轉(zhuǎn)子式容積泵，它是運用螺桿齒合基本原理，借助轉(zhuǎn)動的螺桿在泵套內(nèi)彼此齒合。

它主要是由穩(wěn)定在泵殼中的軸套(泵缸)及其安插在泵缸中的積極螺桿和和其齒合的兩條從動螺桿所構(gòu)成。三根相互之間齒合的螺桿，在泵主缸按每一個分度圓直徑產(chǎn)生為一個密封性腔，導(dǎo)致吸排口中間的密封性。

三螺桿泵把被輸送的介質(zhì)封閉式在齒合腔內(nèi)，沿螺桿徑向持續(xù)均速線下推廣至排出入口，為設(shè)備給予平穩(wěn)的工作壓力。工作中時，兩邊各自功效液態(tài)的吸排工作壓力，對螺桿造成徑向推動力。除此之外，還根據(jù)積極螺桿的中間進油口將 髙壓油引進各螺桿聯(lián)軸器的底端，進而在螺桿下方會形成一個與徑向推動力方位相對的均衡推動力。因此，針對壓差小于10千克力/cm2的小型泵，可以選用止推軸承。

因為兩從動螺桿與積極螺桿上下對稱性齒合，三螺桿泵功效在積極螺桿上的切向力徹底均衡，積極螺桿不承擔(dān)彎折負載。從動螺桿所受切向力沿其全部長短都由泵缸軸套來支撐，不用在外面端另設(shè)滾動軸承，大部分都不承擔(dān)彎折負載。在運轉(zhuǎn)中，螺桿內(nèi)孔外表和泵缸內(nèi)腔中間建立的一層浮油，可避免金屬材料中間的直接接觸，使螺桿齒面的損壞大大減少。

三螺桿泵和其他容積泵一樣，當(dāng)泵的排出入口徹底封閉式時，泵內(nèi)的負擔(dān)便會升高到使泵破壞或使電機負載的風(fēng)險水平。因此，在泵的吸排出口處，就務(wù)必設(shè)定閥門。水泵密封通常選用機械設(shè)備水泵密封，并可依據(jù)壓力多少采用不一樣的方式。

三螺桿泵明顯的特征是構(gòu)造簡易、工作壓力脈沖小、總流量平穩(wěn)、工作中穩(wěn)定靠譜、容許高速旋轉(zhuǎn)、噪音低、高效率、使用壽命長，有自吸式工作能力。依據(jù)所輸送介質(zhì)必須，螺桿泵設(shè)備可給予加溫或制冷構(gòu)造。它適用輸送各種各樣無腐蝕原料油及相近油和潤濕性液態(tài)。輸送液體的黏度范疇一般為3.0~760mm2/s(1.2~100°E)，低粘度介質(zhì)可根據(jù)升溫降粘后輸送，其溫度一般不**過150℃。其總流量范疇一般為0.2~250m3/h，較大壓力可達4MPa。

現(xiàn)階段，三螺桿泵廣泛運用于原油、化學(xué)纖維、冶金工業(yè)、機械設(shè)備、電力工程、數(shù)控車床、船只、夾層玻璃、道路等各個領(lǐng)域。三螺桿泵適用輸送輕質(zhì)燃料油、潤滑脂、齒輪油、石油、瀝清以及他相近油的潤濕性液態(tài)。三螺桿泵在制造業(yè)行業(yè)中作潤滑油泵，在液壓傳動系統(tǒng)中作液壓油泵，在傳統(tǒng)的系統(tǒng)軟件中作輸送及增壓水泵；在石油管道體系中作輸送及加油泵。

螺桿泵的基本原理及特性

盡管螺桿泵擁有不一樣的種類，運用于不一樣行業(yè)螺桿泵的亮點也各有不同。但從壓根來講，螺桿泵的基礎(chǔ)原理是一致的。

　1、螺桿泵的基礎(chǔ)原理

螺桿泵是運用螺桿的轉(zhuǎn)回來吸排液態(tài)的。正中間螺桿為積極螺桿，由傳動裝置推動旋轉(zhuǎn)，兩側(cè)的螺桿為從動螺桿，隨積極螺桿作反方向轉(zhuǎn)動。

各螺桿互相齒合，螺桿與襯筒內(nèi)腔相互配合，在泵的吸進口和排出入口中間， 便會被隔開成一個或好幾個密封性室內(nèi)空間。伴隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)和齒合，這種密封性室內(nèi)空間在泵的吸進端持續(xù)產(chǎn)生，將吸進室中的液態(tài)封在在其中，并自吸進室沿螺桿徑向持續(xù)地變化至排出來端，將封閉式在各室內(nèi)空間中的液態(tài)不停排出來。這就是螺桿泵的基礎(chǔ)原理。

從以上原理可以看得出，可以較明確地掌握螺桿泵的優(yōu)勢：

工作壓力和總流量范疇寬敞；運輸液態(tài)的品種和黏度規(guī)模開闊；由于泵內(nèi)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件慣性力矩較低，故可應(yīng)用很高的轉(zhuǎn)速比；吸進特性好，具備自吸式工作能力；總流量勻稱持續(xù)，震動小，噪音低；與其他旋轉(zhuǎn)泵對比，對進到的廢氣和廢棄物不特別敏感；構(gòu)造牢靠，安裝維護保養(yǎng)非常容易。

相對應(yīng)地，螺桿泵存有的弊端也較為顯著：螺桿的生產(chǎn)加工和安裝規(guī)定較高；泵的特性對溶液的黏度轉(zhuǎn)變特別敏感。

　2、螺桿泵的特性

螺桿泵的技術(shù)參數(shù)有二項：排氣量、輸出功率。

螺桿泵的基礎(chǔ)理論排氣量可由下式測算：Qt=60Ftn m3/h；其內(nèi)部泄露量一般用Qs來表明：Qs=αp/σm。

泵在壓送不一樣黏度的液態(tài)時，其排氣量會產(chǎn)生變化。

排氣量和黏度的關(guān)聯(lián)可由下式表明：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m

螺桿泵的電機功率一般為水功率、磨擦輸出功率和滲漏損害輸出功率這三一部分的總數(shù)。

水功率就是指單位時間內(nèi)泵發(fā)送給液態(tài)的動能，也稱功率；磨擦輸出功率就是指液態(tài)黏性摩擦阻力造成的磨擦損害；泄露損害就是指液態(tài)從髙壓處漏回低電壓住所產(chǎn)生的輸出功率損害。 當(dāng)泵運輸?shù)囊簯B(tài)黏度不與此同時，泵的電機功率也將不一樣。

螺桿泵的型號選擇

螺桿泵運用普遍，有“螺桿泵可以輸送一切介質(zhì)”的觀點。但這不是說某一種螺桿泵可輸送全部的介質(zhì)，反而是依據(jù)介質(zhì)的特點和技術(shù)參數(shù)數(shù)規(guī)定可以挑選螺桿泵的差異種類。假如不經(jīng)意中挑到有問題的泵螺桿泵，較有可能會產(chǎn)生多余的不便。單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵，都各有優(yōu)勢，在應(yīng)用推廣螺桿泵時務(wù)必有挑選，僅有靈活運用其分別的特性，才可以較快的完成環(huán)保節(jié)能、節(jié)能減排措施、增效益或達到某類特別要求。下邊以普遍的單螺桿泵、雙螺桿泵及其三螺桿泵為例子詳細介紹一些螺桿泵型號選擇中的方法。

Ⅰ、單螺桿泵的型號選擇關(guān)鍵點

單螺桿泵的選取關(guān)鍵聚集在下面好多個主要參數(shù)上：

1.單螺桿泵的工作壓力明確：

單螺桿泵較大導(dǎo)出工作壓力是依據(jù)軸套等比級數(shù)即軸套（電機定子）的分度圓直徑數(shù)來明確：

1級：較大壓力為0.6 MPa；

2級：較大壓力為1.2 MPa；

4級：較大壓力為2.4 MPa；

因為輸送介質(zhì)狀況不一樣，針對帶有比較嚴(yán)重磨損性的介質(zhì)，依據(jù)輸送工作壓力規(guī)定來挑選較合適的電機定子等比級數(shù)。

2.單螺桿泵轉(zhuǎn)速比的挑選：

單螺桿泵因為其結(jié)構(gòu)特點，絕大多數(shù)應(yīng)用在輸送較低粘度的液態(tài)及帶有顆粒物的液態(tài)，因而其轉(zhuǎn)速的挑選十分重要。針對單螺桿泵轉(zhuǎn)速比的挑選則關(guān)鍵根據(jù)介質(zhì)的磨損性及其介質(zhì)黏度。

3.單螺桿泵軸套塑膠材料的挑選：

單螺桿泵軸套為橡塑制品，也是單螺桿泵的一個零配件，它的挑選優(yōu)劣，立即危害軸套的使用壽命，一般通常情況下軸套的使用壽命為3-6個月，假如采用不合理，軸套很有可能從管材中掉下來或塑膠掉塊。

4.原材料組成挑選：

輸送不一樣類型的介質(zhì)，需不一樣原材料組成。

5.特性：

一般單螺桿泵的性能表或特點曲線圖全是以20℃冷水為介質(zhì)（黏度為1cst）時的數(shù)據(jù)信息，針對輸送不一樣黏度下的總流量與電機功率不一樣。

6.水泵密封：

依據(jù)必須和輸送介質(zhì)，可選用機械密封和旋轉(zhuǎn)密封二種，且這兩種構(gòu)造具備公差配合。

7.泵的推動方法：

因為單螺桿泵為低速檔泵，泵的推動方法較多，一般有低速電機直聯(lián)（6級、8級）、蝸輪減速機推動、無極變速電機控制等方法。

Ⅱ、雙螺桿泵型號選擇方法

雙螺桿泵、三螺桿泵通稱為多螺桿泵。多螺桿泵創(chuàng)造發(fā)明至今，已普遍用以水下混凝土石油、輕質(zhì)燃料油、潤滑脂、驅(qū)動力液、食品類、化學(xué)原料及人造纖維漿?，F(xiàn)階段全世界約有幾百萬臺多螺桿泵在運行。運用這般普遍的多螺桿泵在挑選上自然也很為謹(jǐn)慎。

針對雙螺桿泵的挑選也就是對其技術(shù)參數(shù)的挑選：

1.總流量：

做為容量式泵，危害雙螺桿泵總流量的要素具體有轉(zhuǎn)速比、工作壓力及其介質(zhì)的黏度。

螺桿泵在運行時，兩螺桿及軸套中間產(chǎn)生密閉腔，螺桿每旋轉(zhuǎn)一周便由進口的向出入口移出來一個密封性腔，即一個密封腔容積的液態(tài)被排掉。在泵內(nèi)部不發(fā)生泄露的夢想情況下，泵的總流量與轉(zhuǎn)速比正相關(guān)。

但具體運行環(huán)節(jié)中，泵的密封腔有一定的空隙，且密封性腔前、后存有壓力差，因而，有一部分液態(tài)流回，即存有泄露。伴隨著密封性腔前、后壓力差上升，泄露量慢慢擴大。針對不一樣型線和構(gòu)造，危害尺寸也不盡相同。

針對雙螺桿泵，黏度大的液體比黏度小的藥液的泄露要小，泄漏量與介質(zhì)黏度有一定的占比關(guān)聯(lián)。

2.工作壓力：

雙螺桿泵的壓力由出入口負荷決策，即出入口摩擦阻力來決策。出入口摩擦阻力與泵的出入口的工作壓力是配對的，出入口摩擦阻力越大，壓力也越大。若要了解工作壓力，則必須用流體動力學(xué)的專業(yè)知識對出入口摩擦阻力精準(zhǔn)的測算。

3.電機功率：

泵的軸功率分成兩一部分，即：液壓機輸出功率（工作壓力液態(tài)的動能）和磨擦輸出功率。 針對明確的負擔(dān)和總流量，其液壓機輸出功率是一定的，因而危害電機功率的要素為磨擦率。

摩擦輸出功率是因為健身運動構(gòu)件的磨擦而耗費的那一部分輸出功率。顯而易見磨擦輸出功率是伴隨著工作中壓力差的提高而提升的，而且介質(zhì)黏度的提升也會造成液態(tài)磨擦輸出功率的提升。因而在挑選配套設(shè)施電動機時，介質(zhì)的黏度也是一個十分關(guān)鍵的參照數(shù)據(jù)信息。特別是在在輸送低粘度介質(zhì)時，必須來做比較精準(zhǔn)的測算。

4.吸上特性：

泵工作中分成下列這幾個環(huán)節(jié)：吸進，這時液態(tài)接連不斷地沿吸進管路挪動；轉(zhuǎn)動的螺桿把動能發(fā)送給工作中液態(tài)；壓出來，這時液態(tài)含有擺脫壓出來管路系統(tǒng)軟件全部摩擦阻力所必要的工作壓力從泵中排出來。

在以上三個環(huán)節(jié)中，較為主要的環(huán)節(jié)是務(wù)必確保泵的吸上標(biāo)準(zhǔn)，泵才可以正常的工作中，這也是泵工作中的主要標(biāo)準(zhǔn)，不然便會產(chǎn)生汽蝕，即造成震動，噪聲等問題。

5.汽蝕余量：

泵的汽蝕余量與泵的轉(zhuǎn)速比，分度圓直徑及其泵所輸送介質(zhì)的黏度等要素均有關(guān)聯(lián)，它隨徑向流動速度，工作中黏度的增加而擴大。在吸進標(biāo)準(zhǔn)不太好的情形下，宜挑選小分度圓直徑的雙螺桿泵。這在選用時是很重要的。

6.雙螺桿泵的轉(zhuǎn)速比挑選常牽扯下列問題：

根據(jù)選取較合適的泵轉(zhuǎn)速比，以做到合理的技術(shù)參數(shù)如總流量等。

伴隨著黏度的不一樣，泵的轉(zhuǎn)速比亦應(yīng)有一定的更改。

轉(zhuǎn)速比的挑選本質(zhì)也是吸上特性的問題，尤其是在低粘度的情形下，假如轉(zhuǎn)速比選對過高，便會造成吸入不足，從而產(chǎn)生噪音和振動等問題。因此需遵照有關(guān)原則選擇轉(zhuǎn)速。

綜上所述，要綜合地考慮以上各種因素，通過一系列的計算才能精確地知道泵的實際流量是否符合工況要求。

Ⅲ、三螺桿泵的選型常識

盡管三螺桿泵有諸多優(yōu)勢，但若選型不當(dāng)，則不僅得不到滿意的運行效果，而且會導(dǎo)致泵的噪音和振動，甚至嚴(yán)重損壞泵的內(nèi)部零件，使泵系統(tǒng)不能正常工作，因此，選型人員應(yīng)多方慎重考慮，合理選型，必要時應(yīng)向有關(guān)技術(shù)人員咨詢。

三螺桿泵選型時，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除了運行參數(shù)，如流量，壓力需要清楚以外，輸送介質(zhì)的特性如介質(zhì)的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比率及固體顆粒的大小，以及介質(zhì)的工作溫度，粘度，比重，對材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件均要了解。

類似于單螺桿泵和雙螺桿泵，三螺桿泵的選擇也主要從性能參數(shù)上去考慮。

泵轉(zhuǎn)速的選擇主要是依據(jù)被輸送介質(zhì)粘度和規(guī)格來確定其范圍。

輸送高粘度介質(zhì)時，泵應(yīng)選低轉(zhuǎn)速，若粘度較低，相應(yīng)可選擇高轉(zhuǎn)速：介質(zhì)粘度＞20°E時，對于大規(guī)格的泵（主桿外徑60mm以上），轉(zhuǎn)速以970rpm或720rpm為宜，如果粘度較高（粘度〉80°E）如粘膠液，可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦200-500rpm；對于小規(guī)格的泵，介質(zhì)粘度〉20°E時，轉(zhuǎn)速以1450rpm或970rpm為宜，如果粘度較高（粘度〉80°E），可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦300-600rpm；

由于泵的轉(zhuǎn)速越高，在相同性能參數(shù)下，泵的體積就越小，但由于轉(zhuǎn)速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質(zhì)的潤滑性比較差或含有微量雜質(zhì)，應(yīng)選擇較低轉(zhuǎn)速，以使泵保持較長的壽命，推薦在1450rpm以下。

結(jié)構(gòu)的選擇可根據(jù)泵的安裝和使用條件參考三螺桿泵的系列和型式來進行，這其中又有四個可參考的原則：輸送潤滑性油類，溫度在80℃以下選擇內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)的泵；溫度**過80℃或輸送介質(zhì)潤滑性差時，選擇外置軸承結(jié)構(gòu)的泵；輸送流動性差，粘度較高的介質(zhì)或需要所輸送介質(zhì)進行加熱或保溫時選擇雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的泵；高溫輸送時，應(yīng)選擇耐高溫的材料所制成的泵。

另外，根據(jù)不同的情況，要綜合考慮泵的材料組合、吸入能力、配套電機的選配的因素。只要選型得當(dāng)，維護合理，三螺桿泵就可保證令人滿意的運行。


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