激光焊接機與機器人手臂的結合使用已經(jīng)成為未來主流

時間：2017-03-11作者：東莞市正信激光科技有限公司瀏覽：105

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ZDJ-D300GX 機器人激光焊接機簡介：
單脈沖能量強、能量反饋技術、光纖傳輸?shù)葍?yōu)勢；
具有靈活多樣的應用形式；
具有能量分光和時間分光兩種形式本機以脈沖式1064nm激光為光源，通過激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其*特的優(yōu)點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接和薄壁板材的焊接中。
激光束由柔性光纖導引輸送，隨后再以焊接頭將光束投射在焊縫上。
激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，需使用不活潑的保護氣體以防熔池氧化。
光纖傳導機器人焊接機械手：
采用世界著名的ABB機械手與光纖傳導激光焊接機**結合，可實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化；
6軸聯(lián)動、工作范圍大、到達距離長，可在工作空間內(nèi)進行任意軌跡的焊接加工；
結構緊湊、手腕纖細，即使在條件苛刻、限制頗多的場所，仍能實現(xiàn)高性能操作；
過程速度和定位均可調(diào)整，能達到的制造精度，成品率較高。
噪音低、例行維護間隔時間長、使用壽命長。
可通過手持終端對機械手進行操控。
*5軸達到距離 1.44m 
電源電壓 200-600V，50/60Hz
機器手本體軸數(shù) 6 機器手尺寸 底座620×450mm
外部設備軸數(shù) 6 機器手重量 225kg
連續(xù)旋轉軸 6 集成信號源 上臂12路信號
重復定位精度 0.05mm 集成氣源 
上臂高8bar
TCP速度 2.1m/s 
選配 光纖傳導激光焊接機
激光焊接機應用行業(yè)及材料：
行業(yè)：應用于電池、電子、光通信、汽車、微電子、五金、家電，醫(yī)療器械、模具、衛(wèi)浴、**級電容、馬達、電機、儀表、航空、太陽能、眼鏡、珠寶首飾等。
材料：不銹鋼、鋁合金、碳鋼、黃銅、紫銅、鍍鋅板、稀有金屬等。
 
 機器人激光焊接機的優(yōu)點：
（1）熱傳導所導致的變形降低；
（2）沒有電極污染或受損的顧慮；不屬于接觸式焊接工作，焊接頭的耗損及變形可降；
（3）焊接頭可放置在離工件適當之距離，受空間限制范圍小；
 (4）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）；
（5）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件；
（6）可焊材質種類范圍大，亦可焊接異質材料；
（7）自動化集成度高，可實現(xiàn)高速焊接；
（8）焊接薄材或細徑線材時，易有回熔的困擾；
（9）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接容易受影響），能精確的對準焊件；
（10）可以利用切換裝置和光纖將激光束傳送至多個工作點，滿足多點同時或異點分時工作的需要
激光焊接機其它工作臺選置：
精密電動滑臺：
 工業(yè)PC機（可選5寸操作屏）控制，
 被焊工件可跟隨滑臺作平面軌跡運動，其中X、Y軸使用步進驅動（可選伺服驅動），行程為300mm*200mm，定位重復精度達±0.03mm，可焊接點、直線、圓、橢圓及方形等平面任意軌跡；
準直聚焦激光頭可手動升降調(diào)焦（升降范圍300mm），左右調(diào)節(jié)角度可達45°，俯視調(diào)節(jié)角度可達30°，傾斜姿態(tài)手動可調(diào)；
可擴展為三軸（Z軸自動升降）、四軸（帶旋轉工作臺）工作臺；
此工作臺廣泛用于一般元器件的平面軌跡焊接和鈑金類的對接焊。
振鏡工作臺：
工業(yè)PC機（可選5寸操作屏）控制；
   工作臺采用振鏡掃描激光頭，振鏡運動系統(tǒng)和激光焊接系統(tǒng)的**結合，可有效節(jié)省單點焊接的空程時間，焊接速度：1-30點/秒，比傳統(tǒng)電動工作臺效率提高3至5倍；
    操作方便，可用公司自帶軟件進行繪圖，也可導入DWG、DXF、PLT、AI等多種繪圖軟件設計的圖形；
    有多種焊接幅面可選；Z軸可手動升降；工作臺可根據(jù)實際需要選配一維或多維電動滑臺和帶旋轉工作臺；
    此振鏡工作臺適用于電子、電池手機外殼以及其他相關產(chǎn)品的高效率激光點焊。


東莞市正信激光科技有限公司專注于激光焊接機,全自動激光焊接機,機器人激光焊接機,不銹鋼激光焊接機,非標定制激光焊接設備,機械手激光焊接機等

• 詞條

  詞條說明

• 激光焊接機焊接電容器的焊接工藝

  隨著電子信息技術的日新月異，數(shù)碼電子產(chǎn)品的較新?lián)Q代速度越來越快，以平板電視(LCD和PDP)、筆記本電腦數(shù)碼相機等產(chǎn)品為主的消費類電子產(chǎn)品產(chǎn)銷量持續(xù)增長，帶動了電容器產(chǎn)業(yè)增長。隨著電容需求的增多，它的質量要求也是越來越高。根據(jù)市場分析電容的加工往往決定了電容的好壞，耐用的電容元器件一般都是才用精細的焊接工藝得來。運用激光焊接來進行對電容的加工!現(xiàn)如今焊接市場上具備了專門用于電容焊接的設備那就是連續(xù)

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• 如果判斷激光焊接機的焊接質量

  激光焊接機應用廣泛，市面上有很多種激光焊機，雖然激光焊接機應用廣泛，但作為用戶，擔心的問題是如何區(qū)分焊接質量，如何控制激光焊接機對焊接效果也很重要，因此根據(jù)激光焊接機的特點來判斷焊接效果。一、對焊接過程中的融化現(xiàn)象判斷對于焊接過程中熔化現(xiàn)象是否產(chǎn)生和產(chǎn)生的強弱程度，主要取決于激光作用材料表面上的時間、功率密度和峰值的功率，控制好上述各參數(shù)就可利用激光進行各種不同的焊接加工。激光焊接機焊接中，光束焦

• 激光焊接機在汽車領域中的應用

  激光焊接可以節(jié)省大量的模型和工具設備，減半車間面積，節(jié)省投資。在汽車工業(yè)中，車身作為汽車的關鍵部件，其**約占整車的20%，激光焊接可以減少搭接寬度和一些增強部件，壓縮車身結構部件本身的體積。僅這個車身的重量就可以減少56kg。同樣，對于車身分配中的大量點焊，如果連接焊接頭夾在工件邊緣焊接，凸邊寬度需要16mm，激光焊接是單邊焊接，只需5次mm，將點焊改為激光焊，每輛車可節(jié)省40鋼kg。傳統(tǒng)點焊焊