農(nóng)化行業(yè)高難度廢水蒸發(fā)器醫(yī)專業(yè)節(jié)能工藝

國內(nèi)農(nóng)化行業(yè)廢水中PH值在1~14不等，**物COD含量在幾萬至幾十萬不等，含鹽量在1%~20%不等，氨氮含量在幾千至幾萬不等，屬于典型的高**物高氨氮高鹽廢水暨高難度廢水、處理難度相當(dāng)大，機物酸鹽等，少量的油類物質(zhì)及懸浮物等物質(zhì)。

? ? 國內(nèi)環(huán)保公司常規(guī)的處理工藝就是直接上馬MVR蒸發(fā)器或MED多效蒸發(fā)器，其弊端主要體現(xiàn)在以下幾方面：

1、 蒸發(fā)器實際蒸發(fā)效率大大降低，一般為設(shè)計蒸發(fā)量的10~40%；

主要原因為廢水在加熱蒸發(fā)過程中，因物化反應(yīng)釋放出較多的不凝氣，致使蒸發(fā)效率降低，運行成本大大增加。

2、 蒸發(fā)器運行過程中掛壁較嚴重，清洗頻率大大增加，嚴重影響蒸發(fā)效率

? ? ? 農(nóng)化廢水在蒸發(fā)過程中，鑒于**物含量高，加之含有油類物質(zhì)，在蒸發(fā)過程中特別容易掛壁，頻率相當(dāng)高，有時一個班就掛得很嚴重，蒸發(fā)效率下降80~90%。 ?

3、 結(jié)晶工段難以結(jié)出合格顆粒，結(jié)晶工段猶如形同虛設(shè)！

針對農(nóng)業(yè)廢水的高難度性與復(fù)雜性，運用廿多年的高難度廢水設(shè)計運行經(jīng)驗，設(shè)計出 “酸析+電絮凝+中和調(diào)絮+氣浮+蒸發(fā)結(jié)晶”有效低運行成本工藝流程，將蒸發(fā)器易掛壁和蒸發(fā)過程中產(chǎn)生不凝氣嚴重影響蒸發(fā)效率及結(jié)晶工段難以結(jié)出合格顆粒的問題解決，業(yè)主可根據(jù)自家廢水各成分含量的大小進行有選擇性的取舍，例如有的業(yè)主某車間排出的廢水含鹽量在1%~2%之間或2%~3%之間，COD含量在1萬~3萬之間，每天排放量也不大，若在20方~60方/天之間，設(shè)計的“酸析+電絮凝+中和調(diào)絮+氣浮+蒸發(fā)結(jié)晶”工藝已在山東/湖北等幾家大型農(nóng)業(yè)成員行業(yè)長期有效穩(wěn)定運行，廢水處理成本僅為傳統(tǒng)工藝的20~50%，所產(chǎn)生的冷凝水可直接進入生化或作為生產(chǎn)工藝用水回用，結(jié)晶出的鹽可用于生產(chǎn)原料用，真正實現(xiàn)了農(nóng)化行業(yè)高濃度高氨氮高鹽廢水的零排放，設(shè)計的“酸析+電絮凝+中和調(diào)絮+氣浮+蒸發(fā)結(jié)晶”工藝處理農(nóng)化廢水成本僅在30~100元/方之間，噸水處理成本受各地蒸汽成本/電成本不同而出現(xiàn)較大差異。