耐火澆注料中水泥比例的問題

    鄭州駒達耐材有限公司為你講述耐火澆注料中水泥比例的問題。
    
     
    
        以水泥為結合劑的耐火澆注料因為其施工簡單、應用范圍廣泛所以成為現(xiàn)在較受客戶親睞的耐火澆注料。 耐火澆注料中水泥是決定耐火澆注料初始強度的主要因素,所以很多客戶就認為耐火澆注料中水泥的比例越大澆注料的強度就越好。
    
     
    
       以水泥為結合劑的澆注料在硬化過程中需要有水來參與化學反應,形成凝結以及硬化強度,所以這種耐火澆注料被稱為是水硬性耐火澆注料。 水泥是決定澆注料強度的主要因素,但是它的耐火度相對較低,所以在保證必要的常溫強度之后,應盡可能地減少水泥用量。
    
    
        若為了密實性和施工的和易性需要,可以適當增加耐火粉料。減少水泥用量也是降低造價的措施之一。 在施工中應嚴格防止鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥、石灰等混用。因為這兩種不同化學成分的物質混合后會產生含水鋁酸三鈣,使強度大大降低。

    鄭州駒達耐火材料有限公司專注于耐火材料,耐火磚,高鋁耐火磚,粘土耐火磚,耐火澆注料,輕質保溫磚等

  • 詞條

    詞條說明

  • 澆注料預制件性能及使用部位

    不定形耐火材料預制塊,主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制成,其分類有澆注料預制塊和可塑料預制塊;有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、粘土結合和低水泥等結合劑預制塊;按骨料品種分為高鋁質、粘土質、硅質和剛玉質等預制塊;按成型方法分為振動成型、震動加壓成型和搗打成型預制塊;預制塊的質量幾十公斤到幾噸的,因此分為大型、中型和小型預制塊;預制塊有配鋼筋和錨固件的,所以又分為普通預制塊、鋼筋預制塊和錨固件

  • 如何區(qū)分耐火材料高鋁耐火磚的質量好壞

    高鋁磚在中國一般用于鋼鐵、煉鋼、熱風爐、電爐爐**、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯等工業(yè)窯爐,首要組成成有高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅基石、硅線石等);人工組成質料,如工業(yè)氧化鋁、組成莫來石、電熔剛玉等。 高鋁磚具有良好的運用質量,耐火度高,運用壽命長等特色,是工業(yè)窯爐首要運用的耐火磚制品。一般運用單位在收購的時候不能正確的區(qū)別高鋁磚的質量和等級,造成了高價買了低等級商品,然后降低了窯爐的運

  • 耐火澆注料的分類及性質

    鄭州駒達耐火材料有限公司專業(yè)生產高鋁磚、粘土磚、耐火耐磨澆注料、定型/不定型耐火材料、鋯質耐火澆注料等產品。今天簡單地給大家介紹一下公司生產的耐火澆注料的分類及性質。 1、耐火澆注料 耐火澆注料是不燒的耐火材料,與燒成的耐火制品相比,其耐火度接近或稍低,荷重軟化溫度低、線脹系數(shù)較小、重燒收縮較大、常溫強度高、耐崩裂性好。耐火澆注料由耐火骨料和結合劑組成混合料,加水或其他液體調配后經澆注、振動、搗

  • 硅磚的組成及發(fā)展

    硅磚主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。 二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強度。荷重軟化開始溫度1620~1670℃。在高溫下長期使用不變形。熱震穩(wěn)定性低(水中熱交換為1~4次)以**硅石為原料,外加適量礦化劑,以促進坯體中的石英轉化為、鱗石英。在還原氣氛下經1350~1430℃緩慢燒成。加熱到1450℃時約有1.5~

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