潛水口進(jìn)膠模內(nèi)切公司多重優(yōu)惠「多圖」

時(shí)間：2020-03-06作者：東莞市神龍機(jī)械科技有限公司瀏覽：224

模內(nèi)熱切技術(shù)就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化技術(shù)，模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用適用于前后膜搭底澆口，側(cè)進(jìn)膠澆口，潛頂針進(jìn)膠澆口，牛角進(jìn)膠澆口，盤形澆口等各種形式的進(jìn)膠澆口。




模內(nèi)熱切該技術(shù)還能實(shí)現(xiàn)模內(nèi)成形，如注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅(qū)動(dòng)，從而簡化模具結(jié)構(gòu)，減小模具結(jié)構(gòu)尺寸，模內(nèi)熱切該技術(shù)能夠達(dá)到精簡人力，穩(wěn)定提高品質(zhì)，降低整體運(yùn)營成本的目標(biāo)，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。




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模內(nèi)切技術(shù)是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化工藝，下面東莞市神龍機(jī)械科技有限公司來給大家介紹一下模內(nèi)切的優(yōu)點(diǎn)。




1、模內(nèi)切技術(shù)大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；

2、提高注塑生產(chǎn)效率，提高制品質(zhì)量等；

3、降低人工去除水口過程導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量下降或不良。




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模內(nèi)切的切刀面距母模面預(yù)留0.05mm間隙，可避免在切斷過程中切刀撞擊母模表面，且可以完全分離流道與產(chǎn)品，產(chǎn)品與流道之間預(yù)留0.50mm平面與切刀平面形成靠破，可保證產(chǎn)品/流道自動(dòng)分離且不產(chǎn)生毛邊，還能保證母模側(cè)有足夠的強(qiáng)度。




模內(nèi)切的切刀朝向流道方向加工30°斜面，可以在擠壓過程中將大部分多余塑料排擠到流道內(nèi)，減小擠壓阻力，端面形狀設(shè)計(jì)切刀端面形狀為矩形，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)楞角處容易磨損較快，出現(xiàn)毛邊，所以設(shè)計(jì)為半圓形端面或矩形加導(dǎo)角端面效果較好。







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  模內(nèi)熱切技術(shù)就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化技術(shù)，模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用適用于前后膜搭底澆口，側(cè)進(jìn)膠澆口，潛頂針進(jìn)膠澆口，牛角進(jìn)膠澆口，盤形澆口等各種形式的進(jìn)膠澆口。 模內(nèi)熱切該技術(shù)還能實(shí)現(xiàn)模內(nèi)成形，如注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅(qū)動(dòng)，從而簡化模具結(jié)構(gòu)，減小模具結(jié)構(gòu)尺寸，模內(nèi)熱切該技術(shù)能夠達(dá)到精簡人力，穩(wěn)定提高品質(zhì)，降低整體

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