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時間：2020-03-07

硫化機液壓部分故障診斷

? ? ? 硫化機的各種作用力較大的輔助動作主要由液壓系統(tǒng)來完成。液壓系統(tǒng)是機電液一體化系統(tǒng)，一般由液壓泵、閥站和輔助配套部分組成，所以液壓系統(tǒng)的故障性質就涉及機械、電氣與油液等類型。液壓系統(tǒng)的常見故障是異常噪音、爬行、液壓沖擊、壓力建立不起或提不高、負載下工作速度達不到或者不運動、工作循環(huán)不能正確實現等，產生這些故障的主要原因是液壓元件老化、液壓油產生污染等原因造成的。

硫化機液壓系統(tǒng)的常見故障與排除方法

1 硫化機液壓泵工作時噪聲大或壓力有波動進油口濾油器堵塞更換濾油器

泵體與泵蓋紙墊磨損產生沖擊泵體與泵蓋間加紙墊，研磨泵使泵體與泵蓋平直度不**過0.005mm

泵體與泵蓋密封不良，旋轉時吸入空氣緊固泵體與泵蓋連接螺絲，不得有泄漏

齒輪嚙合精度下降更換齒輪

輸油量不足軸向間隙或徑向間隙過大修磨或更換零件

油液黏度高或油溫過高選用合適的工作油，加裝冷卻裝置

濾油器堵塞更換濾油器

油泵運轉不正?；蛴幸垃F象油泵軸向間隙及徑向間隙過小調整軸向、徑向間隙

蓋板與軸同心度不好更換蓋板，使其與軸同心

壓力閥失靈壓力閥彈簧變形，閥體小孔堵塞。更換彈簧、清洗閥體小孔或更換壓力閥

2 硫化機減壓閥工作壓力不夠溢流閥調定壓力偏低調整溢流閥壓力

溢流閥滑閥卡死清洗溢流閥并重新組裝

工作流量不足系統(tǒng)供油不足油箱油量不足

閥內泄漏量大滑閥與閥體配合間隙過大，更換新品

外滲漏 O形圈損壞更換O形圈

油口安裝法蘭面密封不良檢查相應部位的緊固和密封

各結合面緊固螺釘、調壓螺釘螺帽松動緊固相應部件

3 硫化機換向閥滑閥動作不靈活滑閥被拉壞清洗或修整滑閥與閥孔的毛刺及拉壞表面

滑閥變形調整安裝螺釘壓緊力，安裝扭矩不得大于規(guī)定值

復位彈簧折斷更換彈簧

電磁閥線圈燒損線圈絕緣不良更換電磁鐵

電壓低使電壓保持在額定電壓值

工作壓力和流量**過規(guī)定值調整工作壓力或采用性能較高的閥

回油壓力過高檢查背壓，應在規(guī)定值1.6MPa以下

4 硫化機液壓缸外部漏油活塞桿碰傷拉毛修磨或更換新件

活塞密封件磨損更換新密封件

液壓缸安裝不良調整安裝位置

活塞桿爬行液壓缸進入空氣松開接頭，將空氣排出

活塞桿全長或局部彎曲活塞桿全長校正使直線度<=0.3mm/100mm或更換活塞

缸內拉傷修磨油缸內表面，嚴重時更換缸筒

硫化機在長期運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位漏油現象非常普遍，常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現場管理。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開硫化機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現泄漏。采用美嘉華技術現場治理滲漏，不用拆卸，其具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，不僅可以停車堵漏、密封，而且可以在不影響生產進行的前提下在線待機治理滲漏部位，達到重新密封的目的，經濟效益顯著。

平板硫化機特點及用途

　　平板硫化機特點及用途：橡膠平板硫化機是各種橡膠模型制品及非模型制品的主要成型設備,具有結構簡單、壓力大、適應性廣、效率高等特點，也適用于熱固性塑料、泡沫、樹脂、膠木、薄金屬、建材等模型制品的壓制成型。該機為柱式結構，壓制形式為下壓（向上）式。柱塞在工作液壓力作用下上升，柱塞下降（即熱板開啟）靠熱板、平臺及柱塞自重，驅使工作液流回儲油箱，達到下降（即開啟）的目的。根據客戶的要求可實現手動控制、自動控制和PLC控制。

　　平板硫化機保修期：產品實行三包，自設備出廠之日起1年內確系設備質量問題引起損壞或不能正常操作時，我司免費為客戶維修并提供設備備品備件。

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