它有一水平轉(zhuǎn)鼓,鼓壁開孔,鼓面上鋪以支承板和濾布,構(gòu)成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾室。各濾室有導(dǎo)管與分配閥相通。轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周,各濾室通過分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng),順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質(zhì)(濾布)再生等操作。在轉(zhuǎn)鼓的整個(gè)過濾面上,過濾區(qū)約占圓周的1/3,洗渣和吸干區(qū)占1/2,卸渣區(qū)占1/6,各區(qū)之間有過渡段。過濾時(shí)轉(zhuǎn)鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉(zhuǎn)。沉沒在懸浮液內(nèi)的濾室與真空系統(tǒng)連通,濾液被吸出過濾機(jī),固體顆粒則被吸附在過濾面上形成濾渣。濾室隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)離開懸浮液后,繼續(xù)吸去濾渣中飽含的液體。當(dāng)需要除去濾渣中殘留的濾液時(shí),可在濾室旋轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)鼓上部時(shí)噴灑洗滌水。這時(shí)濾室與另一真空系統(tǒng)接通,洗滌水透過濾渣層置換顆粒之間殘存的濾液。濾液被吸入濾室,并單獨(dú)排出,然后卸除已經(jīng)吸干的濾渣。這時(shí)濾室與壓縮空氣系統(tǒng)連通,反吹濾布松動(dòng)濾渣,再由刮刀刮下濾渣。經(jīng)常查看冷洗分布是否均勻,不均勻會(huì)使洗滌效果差,影響產(chǎn)品質(zhì)量。壓縮空氣(或蒸汽)繼續(xù)反吹濾布,可疏通孔隙,使之再生。
真空過濾機(jī)是如何過濾的
真空過濾器是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動(dòng)力。這種過濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機(jī)可過濾各種濃度的懸浮液,連續(xù)操作的真空過濾機(jī)適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。加壓過濾器以在懸浮液進(jìn)口處施加的壓力,或?qū)裎锪鲜┘拥臋C(jī)械壓榨力作為過濾推動(dòng)力,適用于要求過濾壓差較大的懸浮液,也分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。過濾機(jī)應(yīng)根據(jù)懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對(duì)過濾質(zhì)量的要求選用。先選擇幾種過濾介質(zhì),利用過濾漏斗實(shí)驗(yàn),測(cè)定不同過濾介質(zhì)和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量,找出適宜的過濾條件,初步選定過濾機(jī)類型,再根據(jù)處理量選定過濾面積,并經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)驗(yàn)證。正在發(fā)展的新型過濾設(shè)備有:機(jī)械力壓榨過濾設(shè)備;當(dāng)濾餅經(jīng)過真空區(qū)以后,濾布就由一套輥?zhàn)右鐾餐膺M(jìn)行卸料和清洗,清洗好的濾布再回到筒體重新工作。能實(shí)現(xiàn)無濾渣層過濾的動(dòng)態(tài)過濾機(jī);洗選煤炭污水處理、化工和石油工業(yè)用的大型過濾設(shè)備。以及過濾介質(zhì)的研究,都是重要的課題。利用電子計(jì)算機(jī)控制過濾操作是過濾設(shè)備的發(fā)展方向。
選擇過濾機(jī)時(shí)主要根據(jù)所處理物料的性質(zhì)及對(duì)產(chǎn)品的要求,如被過濾物料的粒度特性、礦漿中固體含量、固體的密度、礦漿的溫度及、藥劑含量、所要求的濾餅水份、濾液質(zhì)量和選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模(精礦數(shù)量)等因素。
壓濾機(jī)也是一種間歇操作的加壓過濾器,又分為板框式、廂式和立式3種,用途甚為廣泛。濾油機(jī)是配有油泵、真空蒸發(fā)器等附件的板框壓濾機(jī)機(jī)組。連續(xù)操作的轉(zhuǎn)鼓加壓過濾機(jī)和圓盤加壓過濾機(jī)在密閉殼體內(nèi)進(jìn)行壓力過濾,其結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)和圓盤相似。
磁鐵礦精礦或含有少量赤鐵礦的混合精礦的脫水,可選用磁性過濾機(jī)。無論是永磁內(nèi)濾式或永磁外濾式真空過濾機(jī),對(duì)于粗粒或細(xì)粒(-0.074毫米占70%以下)以及濃度較稀的磁鐵精礦脫水都能適應(yīng)。這類設(shè)備機(jī)體小,產(chǎn)量卻很高,脫水效率高。
對(duì)于細(xì)粘物料或密度和濃度較低的礦漿脫水,宜選用筒型外濾真空過濾機(jī)、盤式過濾機(jī)、帶式真空過濾機(jī),折帶式、無格式或繩帶式真空過濾機(jī)及壓濾機(jī)。
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真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)操作規(guī)程 濾布的清洗: 僅洗滌濾布并不能完全保證濾布的清潔,濾布會(huì)逐漸變臟,因此,一周或者兩周之后必須對(duì)濾布進(jìn)行清洗。1、真空帶式過濾機(jī)老打滑可以更換皮帶或調(diào)整之間距離,增加皮帶的拉力。通常在運(yùn)行時(shí)會(huì)有少量的溢流間歇的進(jìn)入給料罐,以保證過濾槽內(nèi)的液位的穩(wěn)定,過濾器的能力下降時(shí),溢流增減并且濾布上的濾餅的厚度變薄,這是必須停止過濾,進(jìn)行清洗濾布,關(guān)閉過濾機(jī)進(jìn)料閥把物料全部排空,向槽內(nèi)
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過濾介質(zhì) 過濾介質(zhì)的分類: 織物介質(zhì)(又稱濾布) 由棉、毛、麻、絲等**纖維及合成纖維制成的織物,以及玻璃絲、金屬絲等織成的網(wǎng); ?堆積介質(zhì) 由各種固體顆粒(細(xì)砂、硅藻土等)堆積而成, 多用于深床過濾; ?多孔固體介質(zhì) 這類介質(zhì)具有很多細(xì)微孔道,如多孔陶瓷、多孔塑料等。多用于含少量細(xì)微顆粒的懸浮液,如白酒等的精濾。 如何對(duì)過濾機(jī)進(jìn)行日常的維修保養(yǎng)使其延長(zhǎng)使用壽命? 過濾機(jī)是過濾設(shè)備的一種,在我國(guó)
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氧化鋁的溶出率從的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可看出,濾餅和別離底流的溶出率差值約為1%,這就意味著選用翻盤過濾機(jī)后,氧化鋁溶出率能夠進(jìn)步1%左右;在第二、*三階段的高濃度溶出實(shí)驗(yàn)中,濃度到達(dá)了150g/l以上,而濾餅的氧化鋁溶出率依然保持在較高水平,濾餅與熟料的溶出率差值操控在1%之內(nèi),這對(duì)進(jìn)步氧化鋁的凈溶出率起到了很大的效果。一、間歇過濾機(jī)的生產(chǎn)能力間歇過濾機(jī)的特點(diǎn)是在整個(gè)過濾機(jī)上依次進(jìn)行過濾、洗滌、卸渣、清理
它有一水平轉(zhuǎn)鼓,鼓壁開孔,鼓面上鋪以支承板和濾布,構(gòu)成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾室。各濾室有導(dǎo)管與分配閥相通。轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周,各濾室通過分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng),順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質(zhì)(濾布)再生等操作。在轉(zhuǎn)鼓的整個(gè)過濾面上,過濾區(qū)約占圓周的1/3,洗渣和吸干區(qū)占1/2,卸渣區(qū)占1/6,各區(qū)之間有過渡段。過濾時(shí)轉(zhuǎn)鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉(zhuǎn)。沉沒在懸
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