ERP+MES軟件實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化

時間：2022-11-29作者：深圳市海中信科技有限公司瀏覽：157

現(xiàn)在地球已經(jīng)進入一個“大數(shù)據(jù)”的時代，每個企業(yè)都將擁有越來越多的數(shù)據(jù)量，告別Excel、PPT和靜態(tài)報告，而將數(shù)據(jù)可視化并呈現(xiàn)在屏幕上進行交互也會成為不可阻擋的商業(yè)趨勢。企業(yè)需要依托互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過ERP+MES做到生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)與信息技術(shù)的一個相互融合，實現(xiàn)生產(chǎn)多環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)化可視化管理，完成企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)企業(yè)信息化、智能化、數(shù)字化。


企業(yè)為什么要數(shù)字化轉(zhuǎn)型，進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化呢？除了是為了跟上發(fā)展的腳步，同時也是因為傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)存在的弊端：
1、生產(chǎn)的質(zhì)量難以把控


傳統(tǒng)的生產(chǎn)大多采用手工的方式，人員的流動性大，生產(chǎn)效率不一，質(zhì)量數(shù)據(jù)分散在各個業(yè)務(wù)系統(tǒng)，難以集中整合，統(tǒng)一管理，給質(zhì)量問題溯源定位，產(chǎn)品合格率提升帶來了阻礙！傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)難以避免因人為隨意性而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，產(chǎn)品的質(zhì)量難以得到保證。


2、生產(chǎn)的排期不合理


面對約束復(fù)雜、動態(tài)變化的生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)信息不同步、不清晰很容易導(dǎo)致生產(chǎn)排期混亂，影響訂單按期交付！


3、設(shè)備管控不及時


由于設(shè)備種類和數(shù)量繁多，且位置分散，設(shè)備信息的不暢通和不及時，很容易約束設(shè)備管理工作，限制生產(chǎn)線產(chǎn)能！


4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)有滯后


生產(chǎn)管理的各業(yè)務(wù)模塊都需要準(zhǔn)確數(shù)據(jù)和科學(xué)分析的支撐，而各業(yè)務(wù)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)流動存在滯后性，降低綜合管理質(zhì)效！


所以企業(yè)面臨市場的變化，必須利用信息技術(shù)對企業(yè)生產(chǎn)、銷售、管理等環(huán)節(jié)進行渠道變更，解決手工Excel等傳統(tǒng)管理方式無法解決的生產(chǎn)問題。ERP+MES結(jié)合的系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化，有效解決客戶訂單交期評估與答復(fù)、人工排產(chǎn)效率低、設(shè)備資源利用率低、物料計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產(chǎn)缺料等相關(guān)問題。


通過ERP+MES結(jié)合的系統(tǒng)，可以從“交期、成本、管理”這3個方面顯著提升企業(yè)的競爭力，讓企業(yè)訂單交期較大化準(zhǔn)時、降低生產(chǎn)運營成本、顯著提升企業(yè)的管理效益：


1、在接到新訂單或強制插單后，依靠數(shù)據(jù)與邏輯計算，對生產(chǎn)計劃進行重新排程，即時得知每張單的較新可能的交期，與期望完成時間的差異時長，并自動扣減需排程的數(shù)量，準(zhǔn)確預(yù)測出其交期。


2、產(chǎn)線、機臺、模治具、人力、物料、工作時間等影響生產(chǎn)計劃的因素變更后，系統(tǒng)自動重新修正原有計劃，將原有計劃任務(wù)重新分配給新的合適的承擔(dān)者，并自動按照預(yù)定條件分配工作計劃任務(wù)，并提前預(yù)測出未來產(chǎn)能負(fù)荷。


3、充分利用設(shè)備產(chǎn)能，提高設(shè)備利用率，減少可能因為停機換產(chǎn)的損失。


4、采用JIT式采購與供應(yīng)商送貨，減少物料庫存積壓，提高倉位利用率減少長期采購資金的占用，降低庫存管理成本。


5、顯著減少計劃人員的工作量，一般可節(jié)省70%-95%以上，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，減少人力成本。


6、個人將經(jīng)驗用數(shù)據(jù)、規(guī)則等方式傳承給系統(tǒng)，系統(tǒng)再來安排計劃，確保生產(chǎn)經(jīng)驗的連續(xù)傳承，讓生產(chǎn)計劃管理標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化，減少人為疏忽與誤差導(dǎo)致的一系列后果，使得生產(chǎn)有序，客戶滿意度提升。


海客寶ERP+MES系統(tǒng)，可以顯著提升企業(yè)的管理效益，避免人為地隨意性，在影響生產(chǎn)的因素變化后，可提前模擬預(yù)測出未來的訂單交期、生產(chǎn)計劃、產(chǎn)能負(fù)荷等，確保交期，降，并產(chǎn)生多種直觀化報表，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化。



深圳市海中信科技有限公司專注于中小型制造業(yè)管理軟件,進銷存生產(chǎn)財務(wù)管理系統(tǒng),云端ERP企業(yè)管理軟件等

• 詞條

  詞條說明

• 企業(yè)生產(chǎn)管理的痛點，如何有效解決？

  當(dāng)前，隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，市場競爭越來越激烈，且產(chǎn)品生命周期縮短、消費需求多樣化，多品種、小批量生產(chǎn)模式興起，在此背景下，產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量、生產(chǎn)成本及交貨期等已成為企業(yè)競爭成敗的重要條件。在企業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到下面這些管理痛點：1、生產(chǎn)進度不透明，給業(yè)務(wù)跟單同事帶來諸多不便2、生產(chǎn)排程不合理，導(dǎo)致訂單延誤、漏單經(jīng)常發(fā)生3、無法及時了解產(chǎn)品的不良率，質(zhì)量控制難度大4、生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂，造成人力資

• 制造企業(yè)如何借助ERP做好數(shù)據(jù)管理工作？

  任何一個制造企業(yè)都有大量的生產(chǎn)與技術(shù)數(shù)據(jù)，大多數(shù)生產(chǎn)制造企業(yè)都開始有條不紊地收集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。因為企業(yè)**都想知道在生產(chǎn)過程中發(fā)生了什么，這樣有助于幫助診斷和解決問題，進而導(dǎo)致大量數(shù)據(jù)存儲。而這些數(shù)據(jù)需要一個合適的載體進行運轉(zhuǎn)，使其能流通從而產(chǎn)生有效**。ERP系統(tǒng)作為計劃與控制信息系統(tǒng)，制造企業(yè)如何借助它做好數(shù)據(jù)管理工作呢？一、自動化計算ERP系統(tǒng)能夠達到數(shù)據(jù)化、自動化的信息儲存與解決，能夠?qū)ζ?/p>

• ERP系統(tǒng)實施上線需要準(zhǔn)備哪些數(shù)據(jù)？

  上線ERP系統(tǒng)是企業(yè)的一項重要工程，也是現(xiàn)代企業(yè)管理思想的進步，是企業(yè)的一次重要變革，它不僅僅是財務(wù)的ERP，它較是對業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的管理與整合，是對業(yè)務(wù)流程的梳理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、業(yè)務(wù)理念統(tǒng)一化的集成管理工具。而企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)對于ERP系統(tǒng)來說，就是其運行與管理的源泉，沒有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是無法實現(xiàn)高效的信息化管理的。同時還要保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性，才能讓ERP系統(tǒng)較加有效率地運行。今天我們從實

• 一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)，讓生產(chǎn)回歸簡單

  如今，面對日益激烈的市場競爭，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式已經(jīng)嚴(yán)重不合適。生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)分析等進度和異常情況需要及時反饋和處理，然后對于傳統(tǒng)型制造企業(yè)來說，收集數(shù)據(jù)是一個大問題，各環(huán)節(jié)人員來回統(tǒng)計時間長，很難統(tǒng)計，并且容易出錯，而且數(shù)據(jù)多為事后記錄，很難保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，從而導(dǎo)致生產(chǎn)模式愈發(fā)復(fù)雜，效率愈發(fā)低下，成本越來越高等問題。面對這些問題，制造企業(yè)如何實現(xiàn)簡易精細(xì)化生產(chǎn)模式，提高生產(chǎn)效率呢？其