厚壁鋼管有著非常廣泛的使用范圍,由于其管壁較厚,因而可承受的壓力較大。一般可作為空心零件的材料,用來承受壓力和重要的管道上使用。具體可以用來作為航空用結構管、石油地質鉆探管、石油化工用的管等等。而厚壁鋼管在使用時,也要遵循相關的法規(guī),因此,不同的用途就要使用相應的不同規(guī)格的管道,這也為厚壁鋼管的使用提供了一個重要前提,特別是在運送較危險易燃的介質時,需要找到合適規(guī)格的鋼管,這樣才能有效地防止事故的發(fā)生。
厚壁鋼管有著非常大的用途,根據其不同的型號規(guī)格,可以廣泛地用在各種重工業(yè)中,因此,厚壁鋼管的發(fā)展也是值得期待的。厚壁鋼管主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設。作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結構用管等。
厚壁鋼管在使用中的注意事項:
壁厚是多少才可以稱為厚壁鋼管,這個有些疑慮,其實這個要看鋼管的外直徑和鋼管壁厚的比例來說,比如說一個直徑50毫米的鋼管,10毫米就可以算是厚壁鋼管了,但是對于直徑219毫米的來說,10毫米也只是薄壁的鋼管。其實厚壁鋼管基本定義就在于客戶對于他的一種稱呼。注意事項就是指在采購厚壁鋼管的時候,客戶一定要明確自己鋼管的材質,鋼管的單只長度,因為這涉及到機械加工零部件的多少,以及一些不的浪費。
再就是鋼管的內外徑的詳細尺寸,這個是一定要算在里邊的,因為要預留出一些零部件的加工量。厚壁鋼管作為一種機械加工的鋼管來說,分類也是很多,客戶一定要明確自己需要的是熱軋無縫鋼管,還是有縫厚壁鋼管以及一些鑄鋼厚壁鋼管和熱鍛厚鋼管的制造形式,可以替代的說明,不可以替代的直接強調。
鋼管壁厚不均的成因及調整:
1、螺旋狀壁厚不均成因是:穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或**頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均,一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及**桿抖動等造成的壁厚不均,一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。
措施:調整穿孔機軋制中心線,使兩軋輥的傾角相等,按軋制表給定參數調整軋管機。針對種情況,根據毛管出口速度調整定心輥打開時間,軋制過程中定心輥不要打開過早,以防止**桿抖動,造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據毛管直徑的變化作適當調整,并考慮毛管跳動量的大小。
2、直線狀壁厚不均成因:芯棒預穿鞍座高度調整不合適,芯棒預穿時接觸到某一面的毛管,致使毛管在接觸面上溫降過快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大。軋管機中心線偏差。單、雙機架壓下量不均,會造成鋼管單機架方向?。ê瘢㈦p機架方向厚(?。┑闹本€型對稱偏差。臼斷裂,內外輥縫差大,會造成鋼管直線型非對稱偏差。連軋調整不當,堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。
措施:調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。換孔型及軋制規(guī)格時應測量軋輥間隙,使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學對中裝置調整軋制中心線,年度大修時校正軋管機中心線。及時換臼斷裂的機架,實施測量連軋輥內、外輥縫,出現問題并及時換。連軋時,要避免拉鋼、堆鋼。
3、頭、尾部壁厚不均成因:管坯**切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。
措施:檢查管坯質量,防止管坯**切斜度、壓下量大,換孔型或檢修均應校正定心孔。采用較低的穿孔速度,以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后,匹配的導盤也做相應調整。關注導盤使用狀態(tài)并加大對導盤螺栓的檢查力度,降低導盤在軋鋼時的竄動幅度,保證拋鋼穩(wěn)定。
詞條
詞條說明
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