熱模成形工藝對復(fù)合**鋼板結(jié)合面組織性能影響研究

時(shí)間：2020-01-05作者：張家港市新紅宇**材料有限公司瀏覽：878

經(jīng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，真空電子束焊接Ti3Al—TC11雙合金復(fù)合**鋼板經(jīng)過熱模鍛造和680℃／12h,AC或815℃／1h+700℃／8h,AC熱處理后，焊接區(qū)組織過渡均勻，可以使得焊縫處強(qiáng)度在室溫拉伸時(shí)**Ti3Al，而在600℃拉伸時(shí)**TC11合金復(fù)合**鋼板，獲得強(qiáng)度、塑性、硬度均令人滿意的綜合性能，且是一條可行的工藝路線。為航空發(fā)動(dòng)機(jī)Ti3Al—TC11雙合金復(fù)合**鋼板壓氣機(jī)盤的制造技術(shù)奠定技術(shù)基礎(chǔ)。

      Ti3Al基合金復(fù)合**鋼板高的高溫性能可以滿足飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)出口溫度的要求，但由于Ti3Al基合金室溫塑性差，成形困難，制造成本高；而TC11兩相鈦合金可以在500℃以下溫度長時(shí)間工作，用于壓氣機(jī)盤已比較成熟。選用Ti3Al基合金TAC-1B和TC11兩相鈦合金用焊接工藝連接起來，通過熱模鍛或等溫鍛鍛造和不同的變形熱處理制度，制造出雙合金盤可以滿足溫度、應(yīng)力對盤件的要求。

    本文的目的是探索Ti3Al金屬化合物TAC-1B合金與TC11兩相鈦合金復(fù)合**鋼板電子束焊、熱模鍛及熱處理的可行性，并研究焊后熱加工變形與熱處理對組織與性能的影響。采用熱模鍛技術(shù)，通過對TAC-1B、TC11進(jìn)行不同程度的變形、真空電子束焊接，然后采用不同的熱處理工藝，研究熱加工工藝對合金組織，性能的影響規(guī)律

 

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