為什么水泥地面會起砂呢？應(yīng)該如何處理水泥地面起砂問題

時間：2015-03-16

水泥地面起砂怎么辦？近年來，混凝土水泥地面在房屋建設(shè)中普遍使用，但其有一個質(zhì)量通病，就容易起砂、起殼，嚴(yán)重影響樓面質(zhì)量。究其原因主要是砂的含泥量太大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到規(guī)范的要求。那水泥地面起砂怎么辦呢？

混凝土地面設(shè)計強(qiáng)度一般為C20－C25細(xì) 石混凝土，混凝土一般作為打底找平，上面用1：2.5水泥砂漿罩面，二次成活。為了使水泥地面通病得到有效控制，我們采用了干硬性水泥砂漿一次成活的施工方法。施工準(zhǔn)備原材料的控制：水泥標(biāo)號不**32.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥（不得混用或使用過期結(jié)塊的水泥，禁用火山灰水泥）。特別要注意面層所用水泥品種與底層細(xì)石混凝土所用水泥標(biāo)號品種是否一致。使用黃砂和石子時，砂須采用粗砂，粒徑在2.5mm以上，含泥量應(yīng)控制在3%以下。石子粒徑不應(yīng)大于15mm，且不應(yīng)大于澆筑厚度2/3，含泥量控制在2％以下，水應(yīng)符合混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)。

施工步驟澆筑樓層地面前，基層必須清理干凈。清理較好用**機(jī)械進(jìn)行清理，陰角及周邊未清理到位的部位應(yīng)用人工清理。機(jī)械清理應(yīng)該注意暗敷的線管不打破，清理后應(yīng)提前2－3天灑水、養(yǎng)水濕潤基層。在四周測灰餅（沖筋）前，應(yīng)在室內(nèi)墻面彈出500mm水平線，地面5m－6m左右應(yīng)設(shè)伸縮縫，凸出基層的應(yīng)剔除，凹凸度不應(yīng)大于10mm。澆筑混凝土?xí)r，先用純水泥進(jìn)行套漿（先在基層均勻?yàn)⑸细伤啵缓鬄⑺?，同時用掃帚把素水泥漿打開均勻），隨掃隨澆，混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制好坍落度，坍落度應(yīng)控制在30－50mm，應(yīng)攪拌均勻，標(biāo)號不應(yīng)**C20?；炷翝仓嚷愿咭恍?，灰餅鋪攤均勻，再用直尺刮平，然后用滾筒碾壓和木蟹搓平或用平板振動機(jī)振平直至漿上浮。

正確掌握上層干硬性水泥砂漿，黃砂應(yīng)用粗砂，砂漿應(yīng)做好試配試攪拌工作，按規(guī)定配比攪拌，水泥、石子應(yīng)進(jìn)行干攪拌，待攪拌均勻后再加入適量水進(jìn)行攪拌，使砂漿手握時有團(tuán)狀的潮濕感（稱干性水泥砂漿）后備用層面施工。確保干性水泥地面不起砂、不起皮、不麻面的重要環(huán)節(jié)，在于砂漿地面用木蟹搓平開始到凝結(jié)略干，*二次壓光控制時間應(yīng)為人踩上去稍有腳?。ㄓ猩倭克疂傻牡胤娇梢匀螇汗猓?。自然養(yǎng)護(hù)24－48小時開始鋪設(shè)麻袋并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7天（礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)不得少于10天）。

原因綜述地面起殼、干裂主要是現(xiàn)澆混凝土樓板澆好后，強(qiáng)度不到馬上在樓板上進(jìn)行下一道工序施工，使現(xiàn)澆板下彎產(chǎn)生細(xì)小的結(jié)構(gòu)裂縫，形成薄弱的環(huán)節(jié)。到裝飾時，由于溫差產(chǎn)生伸縮使這薄弱的環(huán)節(jié)處又被拉開，從而出現(xiàn)樓面裂縫。地面空鼓、起殼，主要時混凝土養(yǎng)水少，現(xiàn)澆板不夠濕潤，純水泥套漿過少，不均勻，未重視套漿，基層清理不干凈（落腳灰、灰塵）等引起。地面起砂主要是未控制好水泥砂漿的水灰比。因?yàn)樗冶鹊拇笮∨c砂漿的強(qiáng)度有直接的關(guān)系，水灰比過大就意味著砂漿的強(qiáng)度降低，地面粗糙，不耐磨也容易起砂。

盡可能的使用普通32.5的硅酸鹽水泥。嚴(yán)禁用受潮、過期的水泥，因?yàn)樗嗍且环N水硬性膠凝材料，存放時間過長，水泥和空氣中的水氣、二氧化碳會起化學(xué)反應(yīng)，使其強(qiáng)度顯著下降，達(dá)不到設(shè)計要求導(dǎo)致起砂。地面面層應(yīng)采用粗砂，地面應(yīng)進(jìn)行毛化處理并濕潤。套水泥漿前，一定先刷一遍1：0.4的水泥凈漿。鋪抹水泥砂漿時需注意壓實(shí)、提漿、壓光，才能使遭損壞的地面恢復(fù)原有的功能。

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