?懸輥式水泥制管機(jī)操作要點(diǎn)、懸輥式水泥制管機(jī)械、中智喬重工

時(shí)間：2015-12-19

懸輥式水泥制管機(jī)操作要點(diǎn)

㈠裝筋與組模 ?

1、懸輥制管應(yīng)盡量采用剛度強(qiáng)、牢固好的滾焊骨架，裝筋前仔細(xì)校對(duì)骨架與水泥管模具規(guī)格，檢查骨架外觀質(zhì)量和尺寸，發(fā)現(xiàn)漏綁、脫焊、卡子脫落等現(xiàn)象及時(shí)修理。 ?

2、檢查骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位，環(huán)筋不貼模底，也未**過擋圈高度，保護(hù)層卡子撐緊（彎制時(shí)應(yīng)比理論高度大2-3㎜），預(yù)留保護(hù)層間隙均勻，骨架在管模中不松動(dòng)，鋼筋頭無**起，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整與修理。

?㈡模型上機(jī) ?

1、水泥管模具中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輥軸，緩慢平移套入，防止管模及內(nèi)裝鋼筋骨架同門架、輥軸相互碰撞與刮蹭。

2、關(guān)閉懸輥式水泥制管機(jī)門架并鎖緊后，方可將模型輕落到輥軸上。

㈢混凝土攪拌 ?

1、懸輥混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)比離心混凝土適當(dāng)延長1.5-2分鐘,不少于2.5分鐘。?

2、水泥管模具轉(zhuǎn)動(dòng)后，攪拌機(jī)方可卸料，喂料中防止混凝土靜止陳放。

3、一般取水灰比在0.33-0.35之間，測(cè)其工作度在20-60秒為宜，簡易控制以用力手握成團(tuán)，稍按即松散為合適。 ?

㈣喂料與輥壓 ?

1、喂料程序 ?

管壁厚度小于50㎜時(shí)，自**（承插口或企口管的承口端）距管口約25-30㎜處依次喂至管口，再自另一端距管口約25-30㎜處依此喂至管口，以保證兩口輥壓成型之后，由**后退輥壓成型管身。管壁大于60㎜時(shí)，可先均勻鋪混凝土至管壁厚度的2/3，以穩(wěn)定鋼筋，然后重復(fù)上述喂料程序。 ?

2、喂料量以控制壓實(shí)后混凝土**擋圈3-5㎜為準(zhǔn)，為便于觀察應(yīng)隨時(shí)刮去擋圈上粘著的混凝土，有條件時(shí)可用照射燈光檢查。 ?

3、喂料時(shí)控制料流均勻，連續(xù)無間斷，或進(jìn)或退一氣呵成，不前后往返，不斷續(xù)補(bǔ)料避免混凝土在管模內(nèi)堆積，以克服管模因局部偏厚而跳動(dòng)，防止由此而造成混凝土開裂、塌落和鋼筋骨架受到不均勻擠壓而變形。 ?

㈤凈輥成型 ?

1、管內(nèi)壁混凝土不平時(shí)，可向管內(nèi)噴灑水花，但要均勻，且不可過多；

2、凈輥時(shí)間不要過長，結(jié)束時(shí)逐漸停機(jī)，同時(shí)向管內(nèi)拋灑1：2干水泥拌細(xì)砂混合料，以防止混凝土粘輥軸。平穩(wěn)停機(jī)，以不使管模在輥軸上晃動(dòng)為宜； ?

3、管模退出輥軸時(shí)，同上機(jī)一樣避免碰撞； ?

4、管模吊下時(shí)觀察內(nèi)壁成形情況，如有露石、塌落、麻面、魚鱗狀翹起等現(xiàn)象，及時(shí)用1：2砂漿抹平壓實(shí)，最后在管內(nèi)壁作好生產(chǎn)日期、規(guī)格、編號(hào)等記錄。

詞條
詞條說明
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