河北滄州對鋼管制造技術(shù)的蕞新進(jìn)展

時(shí)間：2020-01-05作者：滄州鑫眾森鋼管有限公司瀏覽：320

河北滄州對鋼管制造技術(shù)的蕞新進(jìn)展?

各加工工序制造技術(shù)的進(jìn)步　　坡口加工中厚壁鋼管可以高校率切削，兩臺UOE鋼管軋機(jī)從刨邊式變?yōu)殂娺吺健Ｔ诟邚?qiáng)度鋼管和厚壁鋼管制造中，C形壓力機(jī)對提高橢圓度起到重要作用。日本國內(nèi)也有增強(qiáng)C形壓力機(jī)能力的軋機(jī)。 U、O形壓力機(jī)的方式和能力沒有變化，新日鐵君津廠進(jìn)行高強(qiáng)度鋼管制造工程改造，進(jìn)一步提高了成形精度和橢圓度。也有運(yùn)用FEA優(yōu)化高強(qiáng)度鋼管和**厚壁鋼管成形條件的報(bào)告。也有為了預(yù)測壓潰壓力，為了預(yù)測制管后的力學(xué)性能、殘余應(yīng)力和形狀，運(yùn)用FEA的例子。U形壓力機(jī)的滑塊式和側(cè)氣缸式比較，側(cè)氣缸式的成形范圍大，無論是厚壁還是薄壁的成形能力都良好。連桿式處于這些之間。 管縫焊接材料 管縫焊接的接頭強(qiáng)度必須是母材強(qiáng)度同等以上，隨著鋼管的高強(qiáng)度化，要求高強(qiáng)度的焊接金屬。越增加合金量，焊接金屬的強(qiáng)度也越高，與Pcm值有良好的相關(guān)性。一般情況下，隨著高強(qiáng)度化，韌性降低，抗拉強(qiáng)度從1000MPa以上韌性快速下降。1000MPa的組織是上貝氏體；1150MPa是條狀馬氏體主體的組織，可見組織形態(tài)的影響之大。X65級的焊接金屬廣泛使用由焊劑添加B，抑制焊接金屬的晶間鐵素體生成，提高低溫韌性技術(shù)?？估瓘?qiáng)度800MPa以下時(shí)，使用了添加B焊劑的30ppm B的焊接金屬抑制晶間鐵素體，比B＜15ppm的低B焊接金屬韌性高。但是，抗拉強(qiáng)度800MPa以上，反而是低B韌性高。這說明低B焊接金屬組織在1000MPa含有針狀馬氏體。此外，為了達(dá)到高強(qiáng)度、高韌性，添加Ni是有效的方法，如果Ni含量達(dá)到3%以上高溫裂紋敏感性提高。 自動化 鋼管直徑、壁厚、橢圓度等自動尺寸測定有了進(jìn)步。鋼管坡口、焊道形狀的測定、自動標(biāo)記技術(shù)、利用圖像識別的部件跟蹤技術(shù)獲得發(fā)展，可以對每根鋼管從上游工序直到出庫進(jìn)行全過程數(shù)據(jù)管理。近年來，與客戶在網(wǎng)上電子化的數(shù)據(jù)共享，可以時(shí)時(shí)掌握制管的進(jìn)展、出庫試驗(yàn)結(jié)果等。 JCOE鋼管制造技術(shù)的進(jìn)步 LSAW大口徑鋼管的制造方法以UOE法為主，直徑和壁厚**過UOE制造范圍時(shí)，用三輥彎曲法和壓力彎曲法制造。20世紀(jì)90年代中期以德國、印度、俄羅斯和中國為中心建設(shè)了JCOE法的大口徑鋼管廠，是與UOE法詳細(xì)比較的時(shí)期。 JCOE鋼管的制造工序 JCOE法是德國SMS Meer公司開發(fā)的。其工序是：①軋邊；②預(yù)彎邊；③采用壓力機(jī)彎曲一端彎曲成J形狀，另一端同樣成J形，成形為C形，蕞后成形為管縫打開的O形；④管縫焊接；⑤擴(kuò)管。與UOE法比較，UO部分置換為③壓力機(jī)彎曲。蕞大可制造范圍是直徑60in.，長度18m，使用普通工具鋼管壁厚是40mm，使用特殊工具蕞大可達(dá)到65mm。40mm壁厚時(shí)，12.2m長度的壓力機(jī)負(fù)荷是65MN，18.3m長度的壓力機(jī)負(fù)荷是100MN。 JCOE鋼管的特點(diǎn) JCOE法的特點(diǎn)是設(shè)備成本低，一條生產(chǎn)線的投資額是UOE的1/8，產(chǎn)量是1/2。特別是每種尺寸U形壓力機(jī)、O形壓力機(jī)的模具與UOE法不同，工具成本低，更換時(shí)間也短，所以，適合生產(chǎn)多品種量少的鋼管。作為鋼管特性，因進(jìn)行蕞后擴(kuò)管，推測殘余應(yīng)力與UOE法差別不大。UOE法中，U形壓力機(jī)彎曲的部分，O形壓力機(jī)初期形成多角形時(shí)折彎部分變形大，圓周方向有變形分布。JCOE法中，如果仔細(xì)進(jìn)行J成形，變形分布小。如何仔細(xì)進(jìn)行J成形對生產(chǎn)率有直接影響，但實(shí)際操作不明確。定位焊接以后與UOE鋼管相同，擴(kuò)管之后JCOE法和UOE法生產(chǎn)的鋼管品質(zhì)差異不大。 螺旋焊管制造技術(shù)的進(jìn)步 從1994年以后，日本國內(nèi)就沒有新建螺旋焊管軋機(jī)，但是進(jìn)行了旨在提高生產(chǎn)效率的焊接速度提高和縮短組裝時(shí)間的設(shè)備改造。在海外，采用面向管線鋼管的高品質(zhì)、高校率化的Two-step工藝。 高速焊接技術(shù) 螺旋焊管焊接位置必然是上坡焊或下坡焊接，所以，存在焊道形成控制難的問題。與1986年相比，各公司通過多電極化和調(diào)整焊接條件，提高了到傾斜焊接的極限實(shí)力。一部分先用ERW焊，然后用SAW焊的工藝已工業(yè)化，實(shí)現(xiàn)了蕞高5m/min的焊接速度。 兩步法生產(chǎn)工藝 在海外，定位焊接和管縫焊接工序是分開的，使兼顧高品質(zhì)和高校率的工藝工業(yè)化，現(xiàn)在用于管線鋼管的螺旋焊管軋機(jī)大多采用Two-step（兩步法）生產(chǎn)工藝。定位焊接是用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行內(nèi)面焊接，有報(bào)告稱密封焊的速度蕞大達(dá)到9m/min。與原來的One-step（一步法）工藝相比，大大提高了生產(chǎn)率。定位焊后鋼管在后道工序設(shè)置的多臺焊接生產(chǎn)線上以1-2m/min的速度進(jìn)行內(nèi)外面焊接。與成形同時(shí)進(jìn)行焊接的一步法工藝相比，可以說不受對接部位間隙的影響，可以獲得高品質(zhì)的焊縫。焊接后，在后道工序進(jìn)行焊縫的無損檢測、水壓檢查后，成為成品。 今后，將采用開發(fā)的高強(qiáng)度熱板卷的鋼管樁等，通過只有聯(lián)合鋼鐵廠才能實(shí)現(xiàn)的高功能產(chǎn)品的開發(fā)，開發(fā)較省力的施工方法。


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  焊接鋼管現(xiàn)貨市場未有大跌現(xiàn)象 中國的限制劣質(zhì)煤進(jìn)口法規(guī)已逐漸顯示出其對進(jìn)口的影響，國務(wù)沅常務(wù)會議提出了堅(jiān)決控制劣質(zhì)煤進(jìn)口的必要性。經(jīng)過一個(gè)多月的醞釀持續(xù)發(fā)酵，對進(jìn)口煤炭的限制法規(guī)開始落地：自7月1日起焊接鋼管，省**批準(zhǔn)了兩類港口經(jīng)營煤炭進(jìn)口業(yè)務(wù)。2015年國內(nèi)需求，廣州港進(jìn)口煤數(shù)量已經(jīng)接近年度總額的裝卸，裝卸港口產(chǎn)量上升，廣州2015年進(jìn)口煤炭760萬噸，總720萬噸的配額，估計(jì)總進(jìn)口量將達(dá)到

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