灌漿料的施工方案及詳情

時間：2018-05-30作者：北京萬吉建業(yè)建材有限公司瀏覽：39

　　高強無收縮灌漿料原材料

　　1 水泥

　　宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應(yīng)符合相應(yīng)的標準

　　要求。

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　　2 細骨料

　　應(yīng)符合G B/T 14684規(guī)定的I類**砂或人工砂。

　　3 混凝土外加劑

　　混凝土外加劑應(yīng)符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。

　　4 其它材料

　　GB/T50448-2008

　　應(yīng)符合相關(guān)標準要求。

　　高強無收縮灌漿料：

　　五、灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)：

　　高強無收縮灌漿料施工方法：

　　1、灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。

　　2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板**部標高應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。

　　3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。

　　4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

　　5、地腳螺栓錨固灌漿：

　?、诺啬_螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、

　　油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。

　?、乒酀{前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

　?、菍韬秃玫乃嗷酀{材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的

　　位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

　　6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：

　?、殴酀{前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干

　　凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝

　　土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

　　⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相

　　對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時

　　間。

　　⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度

　　不應(yīng)**過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。

　?、仍诠酀{過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流

　　動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

　　⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°

　　斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓

　　光。

　　7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：

　?、潘嗷酀{材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

　?、苹炷两Y(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補

　　區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

　?、枪酀{前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表

　　面。

　?、葘韬途鶆虻墓酀{料灌入模板中并適當敲擊模板。

　　⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

　　8、 施工養(yǎng)護措施：

　?、殴酀{時，日平均勻溫度不應(yīng)**5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑

　　養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥

　　基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面

　　不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。

　?、茟?yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

　?、钱敳捎每炷煊残退嗷酀{材料時,養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法

　　執(zhí)行。

　?、榷臼┕ぃこ虒姸仍鲩L無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及

　　時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)**5℃。在負溫度條件

　　養(yǎng)護時不得澆水。

　　⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用

　　保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

　?、嗜绛h(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的較低施工溫度或需要加快強度

　　增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工

　　程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

　　1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜**過100mm。

　　5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

　　8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

　　12）當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、高強無收縮灌漿料養(yǎng)護

　　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

　　2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

　　3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表

　　日較低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）

　?。?0～0　96 14

　　0～5 72 10

　　5～15 48 7

　　≥15 24 7

　

　應(yīng)用范圍

　　（1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

　?。?）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　?。?）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　　（4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

　　(5)鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★ 參考用量

　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。


北京萬吉建業(yè)建材有限公司專注于高強無收縮灌漿料,環(huán)氧樹脂膠泥,環(huán)氧樹脂灌縫膠,EC聚合物修補砂漿,碳布膠,j-302/j-30起砂處理劑等

• 詞條

  詞條說明

• 高強度聚合物修補砂漿**維修加固信賴產(chǎn)品

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